国内矿山机电设备的发展.docxVIP

国内矿山机电综采设备的发展动态 美国和澳大利亚是世界上主要的煤炭生产大国，长壁综采工作面技术位居世界前列。到2004年，美国部分综采工作面长度已近300m，最大推进长度为4580m，工作面平均单产也从152万吨增加到326万吨。澳大利亚也有类似的提高，到2002年，其长壁工作面平均长度达到227m，平均推进距离2160m，平均工作面单产达282万吨。在国内，神华集团加长工作面技术在神东矿区全面应用的基础上，已向万利矿区推广。2007年，中国首个400m加长工作面在神东矿区榆家梁煤矿建成，神华集团共完成300m以上加长工作面26个，资源回采率提高2％，累计多出煤610万吨。神华神东矿区上湾煤矿、神华宁煤集团羊场湾煤矿、晋城煤业集团寺河矿等矿井的综采工作面最大采高已突破6.0m大关，羊场湾矿和寺河矿工作面采高达到6.2m，上湾矿为6.3m，我国的大采高技术已处于世界领先地位。 （1）大采高强力液压支架。国外综采液压支架的架型主要为高工作阻力的两柱掩护式支架，其支护工作阻力6-10 MN，最大12 MN,最大支护高度6m；支架立柱缸径一般为300~400 mm，最大已经达到480mm；支架中心距1.5~1.75m，最大2.0m；降、移、升循环时间小于10s，寿命试验5万次以上。 （2）重型刮板输送机、转载设备。工作面重型刮板输送机、转载设备采用了大功率软启动、铸焊结合重型中部槽、交叉测斜等先进技术，世界是最大的重型刮板输送机运量为6000t/h，装机功率4x800kw，过煤能力达到2000万t以上。 （3）长距离工作面巷道带式输送机。长距离、大运量、高带速的大型带式输送机已成为矿井煤炭运输的主要方式。目前，煤矿带式输送机装机功率可达4x970kw，运输及运行可靠性、设备开机率、生产能力与生产效率均不断提高。 （4）综采工作面自动化生产技术。国外研究开发并应用采煤机滚筒自动调高技术、液压支架电业控制技术、计算机集中控制技术，可自动完成割煤、运输、移架和顶板支护等生产流程，通过计算机网络系统实现了工 目前，我国煤矿综合机械化开采设备的主要技术特点是：新型电牵引采煤机总功率为1200kW，多采用PLC控制系统，牵引电机功率55kW，最大牵引速度为14.6米/分，设备生产能力达到了400万吨/年左右；工作面刮板输送机的输送量为2000－2500吨/小时，装机功率2×700kW，整机寿命（过煤量）600万吨左右，关键元件过煤量多在300万吨以下；液压支架支护工作阻力多在5000 kN左右，最大达10000kN，支架控制方式采用两泵并联大流量环行供液系统，流量在400l/min，电液控制系统的可靠性差；顺槽带式输送机目前装机功率为4×250 kW，运输能力为2000－2500吨/小时，最大铺设长度达3000米；我国煤矿支架电液控制技术起步较晚，还没有自主知识产权的支架电液控制系统产品，工作面自动化监控技术刚刚起步；综采工作面的设备的供电电压多是1140V等级，使采区电网和工作面大功率电气设备的运行工况受到影响。 近年来，国内企业在吸收消化国外引进装备先进技术的基础上，单机生产能力和可靠性都大大提高，成套装备生产能力已达到1500～2000吨/小时，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面最好水平可实现年产300～400万吨，并已经在大同煤矿集团、淮南煤业集团、潞安煤业集团等大型矿井投入生产运行。目前，我国生产能力最大的综采成套设备MG600/1400-WD型电牵引采煤机总功率1400kW、输送能力最大的SGZ1200/1575型刮板输送机总功率1575kW，两柱掩护式液压支架高度已达5.5-6米,工作阻力达到8600kN以上，已有20多个综采工作面采用了先进的电液控制系统。 （1）国内各大煤炭生产基地都普遍采用大功率采煤机对4.5一6.sm煤层进行一次采全高安全高效开采。生产能力普遍能达到日产1.5一3万t。下面就国内神华集团金烽公司昌汉沟煤矿和美国二十英里矿开采实践进行对比说明。作为国家发改委项目“年产600万t综采成套装备研制”的子项的工业性试验地点，神华集团金烽公司昌汉沟煤矿采用天地科技上海分公司生产的MG75O/1815一GWD型采煤机。其715103工作面基本情况为，煤层平均厚度4.sm，采高4.3m，工作面走向长度2o32m，倾斜长度3oom，倾角1~ 3的条件下，2007年6月份产量62万t，7月份产量67万t，8月份产量74万t，最高日产3.3万t，平均工效达到160t/工的好成绩，接近国际引进综采机组的先进水平。特别是2008年在矿井主运输改造后，产能得到释放，该机组创造了最高日产4.6万t，最高月产108万t，年产1015万t的国产设备最好纪录。 （2）20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进