现阶段磨矿设备与磨矿工艺研究与应用新进展.docxVIP

现阶段国内外磨矿设备与磨矿理论研究与应用新进展 摘要:本文阐述了现阶段国内外矿山磨矿设备的研究和应用进展,涉及自磨(半自磨)机、搅拌磨机等,主要综述了磨矿设备在大型化方面的研究与发展,介绍了国内外典型的应用情况,以及国内外新型磨矿理论的研究与应用，涉及超细磨、选择性磨矿等，综合阐述了各个磨矿理论的特点及应用情况。 关键词：自磨（半自磨）机、搅拌磨机、塔磨机、Isa磨机、超细磨、选择性磨矿 Abstract:This article elaborates the progress in the application and research of metal grinding equipment at home and abroad in recent years. The involved equipments are (semi) autogeneous mill, agitating mill，vertical mill and Isa mill. We mainly talk about the achievement of grinding attachment in large-scale and introduce the typical examples at home and abroad and research and application of?new?grinding?ore?theory at home and abroad,included Ⅰ概述 进入21世纪以后，矿山经济的快速增长带动了矿山设备的长足进步，而磨矿设备作为选矿生产中的关键环节之一也取得了很大进展，最大设备的规格和装机功率不断被刷新，适应了生产规模不断扩大、产品粒度越来越细、生产能耗不断降低的发展要求。同时由于磨矿作业投资巨大，能耗极高，就金属矿山而言，碎磨作业的设备投资占全厂总金额的65 %~ 70%，电能消耗约为50%~65 %，钢材消耗高达50%[1]，因此，新型磨矿理论的研究与应用成为各领域研究者共同追求的目标。 Ⅱ几种常见的磨矿设备的研究与应用 1自磨(半自磨)机 自磨(半自磨)机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，给矿粒度一般为300~500 mm，而排矿粒度通常可以达到-74 μm，高粉碎比是自磨(半自磨)机的显著特点。在矿石性质适合的条件下，采用自磨(半自磨)流程比常规碎磨流程的投资少，建设周期短，而且其工艺流程简单，在钢耗和生产成本等方而都优于常规碎磨流程。 自磨(半自磨)机运转时，不同体积的矿石被筒体带动起来，形成与球磨机相似的运行规律，矿石彼此之间强烈的碰撞、冲击、摩擦而形成有效粉碎，在排料端有格子筛起到分级作用，将达到粒度要求的矿石从出口排出。 20世纪50年代，自磨(半自磨)机首次在矿山行业获得工业应用，在经历了半个世纪的发展之后，自磨(半自磨)机逐步从具有争议的技术发展成为磨矿流程的重要设备。 自世界第一台采用环形电机驱动的半自磨机成功应用之后，自磨(半自磨)机就逐步采用环形电机驱动取代了齿轮传动，这为自磨(半自磨)机的大型化扫除了障碍。环形电机驱动占地而积小，维修量小，而传动效率却明显高与齿轮传动，且便于磨机调速，目前自磨(半自磨)机上普遍采用变速驱动方式。自磨(半自磨)机的另一个重要发展是筒体支撑轴承的改进。筒体支撑轴承不是将磨机支撑在耳轴上，而是支撑在磨机筒体上，使磨机本体、衬板和磨机充填物的负荷直接传递到轴承，大大减小了端盖的受力，可以简化端盖结构[2]。 自磨(半自磨)机在应用过程中，其工艺流程也在不断发展。近年来在金属矿山采用的主要流程有3个，一是ABC(自磨一球磨+破碎)流程。典型的应用矿山有中信泰富澳大利亚Sino铁矿、保国铁矿等;二是SAB(半自磨一球磨)流程。我国已经投产的大型矿山多采用此流程，如昆钢大红山铁矿、太钢袁家村铁矿、内蒙古乌努格土山铂矿等;三是SABC(半自磨一球磨+破碎)流程。该流程可以将砾石从磨机中引出，有效解决了难磨物料的积累问题，目前在国外金属矿山比较流行，如澳大利亚的Cadia金矿、巴西Sossego铜矿等。在砾石破碎回路中也同样出现多样化的方案，目前多采用圆锥破碎机，而立式冲击破碎机和辊压机也有少量应用[3]。 2010年由中信重工机械股份有限公司为江西铜业公司德兴铜矿设计制造的Φ10.37 m x 5.19 m,11.172 MW半自磨机交付使用，生产能力2.25万t/d。国内应用的最大规格的半自磨机也是由该公司为中国黄金集团乌山二期项目设计制造的，设备规格为Φ11 m x5.4 m，处理能力最高达到4.5万t/d[4]。 2搅拌磨机 近年来，国外的金属矿山越来越多的搅拌磨机在再磨流程中应用，目前国内正