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模具制程控制程序 目的 对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求。 适用范围 本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。 职责 1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。 3．2技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定。 3．3模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂验证，以及模具全过程的制作、装配、维修，并参与模具图纸和模具工艺会审。 3．4供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划。 3．5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。 3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。 工作程序 4．1模具制作的过程策划 4．1．1模具车间根据技术部发放的产品图或样品，编制”模具生产作业计划和模具采购清单，并安排生产。 4．2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。 4．3入厂验证及入库 4．3．1质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交模具车间。对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间负责取样交质量部检验硬度。 4．3．2模具车间负责模具原材料的入厂验证，以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。 4．3．3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标识，并由供应组及时组织退货或调换。 4．4对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。 4．5模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单”，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章，发给操作工加工。全部加工完后，应收回加工图作废。 4．6模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件（模芯部分）的加工，加工内容有线切割、电火花、打孔，每班要填写“电加工中心工作情况记录表”记录加工零件、加工时间、加工质量以及设备运行情况，同时对相应的机台还应作好如下记录，并负责整理归档。 叶片切割数据记录单 打孔机工作记录 电火花加工记录单 贯流风扇叶切割记录单 离心风扇叶切割记录单 4．7模具零部件加工好后，按装配工艺要求进行装配，模具车间主任要进行现场指导、监督、检查并对模具的总体质量负责。模具的“随工单”由车间主任负责收集、整理、存档。 4．8试模 4．8．1模具车间主任填写“新模具试模报告及移交单”后随模具一起交给注塑车间负责人，负责人组织相关人员实施试模。 4．8．2模具装好后，调节注塑参数，进行注塑。 4．8．3试模也来后的注塑件，先由注塑车间自检，认为合格后交质量部质检员全面检验，调机人员将此时的注塑参数填入“新模具试模报告及移交单”。质检员根据产品图或相关的检验指导书检验 后，在“新模具试模报告及移交单”相应栏目中填写检验记录及结论。 4．8．4质检员将注塑件和“新模具试模报告及移交单”交工艺部审核确认。 4．9模具验收合格后，移交注塑车间使用，进行小批量生产，工艺部负责模具质量跟踪，注塑车间负责贮存、防护，并建立模具分类台帐及模具档案（“新模具试模报告及移交单”、“模具维修跟踪单”、“模具质量跟踪卡”等）。 4．10对由于模具原因而造成产品缺陷的，则由注塑车间填写“模具维修跟踪单”，模具车间 负责模具维修，当产品缺陷是尺寸误差或模具大修时，模具修好后要按4。8项执行。其它情况下，可将试模后的情况填入“模具维修跟踪单”“使用情况”栏中。补叶片时，电加工中心应填写“模芯补中记录单”。 4．11模具生产过程中的标识及其追溯 4．11．1新开一套模具，对本厂加工的主要零件都要有“随工单”，单上应注明零件名称、模具名称、工序名称、技术要求、加工结果等。 4．11．2试模要填写“新模具试模报告及移交单”，单上应注明模具名称、注塑参数、产品检验结果、验收人等。 4．11．3需维修的模具，填写“模具维修跟踪单”随模具同行，是后归入模具模具档案。 4．11．4模具标识牌统一钉在模具中下部，牌上应注明模具规格、外形尺寸、重量、验收日期等。 4．11．5对模具质量进行追溯，可由“模具标识牌”、“模具质量跟踪卡”、“模具维修跟踪单”、“新模具试模报告及移交单”、“随工单”等进行。具体追溯按《产品标识和可追溯性控制程序》中第4。5。3条执行。 4．12模具加工过程中零部件的状态标识按《状态标识