作业安全分析-JSA.PPTVIP

“ 更换小车的轮胎” 二、JSA的工作步骤和方法 * 1 停车 2 开门 3 下车 4 走到行李箱 5 打开行李箱，等等 工作任务分解太细 大量的不必要的步骤 1 卸下轮胎 2 换上备用胎 工作任务分解过于笼统，可能忽略某些环节中的潜在危害 更换轿车的轮胎 二、JSA的工作步骤和方法 * 1 安全停车 2 拿出备胎和千斤顶 3 用千斤顶把车顶起来 4 松开轮胎的螺丝 5 更换轮胎 6 上紧螺丝 7 放下千斤顶 8 收好轮胎和千斤顶 更换轿车的轮胎 工作任务分解 二、JSA的工作步骤和方法 * 第一步： 识别工作任务。 第二步： 工作任务分解成几个关键的步骤 。 第五步： 研究消除或降低风险的措施。 第四步： 评估每个危害的风险。 第三步： 识别每一步骤的危害。 第六步 残余风险 是什么? JSA流程 OK ? N Y 记录和执行 二、JSA的工作步骤和方法 * 是可能造成 人员伤害或职业病 财产损失 环境破坏 的根源或状态。 危害 二、JSA的工作步骤和方法 * 危害识别 了解每一步骤涉及的工具、设备、物料 要使用的工具和设备 要工作的对象 了解每一步骤涉及的人员 新员工、老员工、承包商 参观者 … 二、JSA的工作步骤和方法 * 了解每一步骤涉及的管控 工作流程 管理制度 了解每一步骤涉及的环境 工作环境 自然环境 二、JSA的工作步骤和方法 * 吊勾无安全扣 吊臂下 站人 配电箱 无盖 电线乱拉 物料随 意堆放 危险品随意堆放 化学品 泄漏 无安全帽 安全帽佩戴不正确 没穿工服 临边无 防护 搬运过多 木板上铁钉、随意摆放 作业现场穿拖鞋 现场无管理、混乱 * 提 纲 1 1. 设备概况 二、JSA的工作步骤和方法 三、案例讲解 一、JSA的概念和应用范围 * 第一步： 识别工作任务。 第二步： 工作任务分解成几个关键的步骤 。 第五步： 研究消除或降低风险的措施。 第四步： 评估每个危害的风险。 第三步： 识别每一步骤的危害。 第六步 残余风险 是什么? JSA流程 OK ? N Y 记录和执行 三、风险评估和控制措施 * 风险矩阵法 风险矩阵法是指：环境、危险事件发生或暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声誉的影响的严重程度的组合评价。 三、风险评估和控制措施 * 风险评价的依据 分析发生的概率 分析事故产生的后果 判断风险及其等级 三、风险评估和控制措施 * 风险评价方法1 分析发生的概率： 三、风险评估和控制措施 * 风险评价方法1 分析发生的后果 ： 三、风险评估和控制措施 * 风险评价方法1 风险等级一般分为三级: I 级为低风险, II 级为中等风险, III级为重大风险。 按照风险发生的可能性和发生的后果的乘积对照“风险大小评判矩阵图”进行判定（取三方面中最大的判定值），当某一风险因素等级为III时，该因素即为重要危险和环境因素。 三、风险评估和控制措施 * 风险评价方法1 判断风险及其等级 ： 三、风险评估和控制措施 * 第一步： 识别工作任务。 第二步： 工作任务分解成几个关键的步骤 。 第五步： 研究消除或降低风险的措施。 第四步： 评估每个危害的风险。 第三步： 识别每一步骤的危害。 第六步 残余风险 是什么? JSA流程 OK ? N Y 记录和执行 三、风险评估和控制措施 * 重大危险源的控制途径 1、对II 级、 III 风险成立风险评价小组； 2、对风险目前的措施及其状态和有效性进行分析 ，确定评价结论； 3、建立应急响应和控制程序进行管理。 三、风险评估和控制措施 * 重大风险控制的技术措施 三、风险评估和控制措施 * 消除 风险 1）确保设备、设施、工具等的本质安全 2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料 降低 风险 1）设备、设施、工具配备安全防护装置 2）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料 3）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措施 三、风险评估和控制措施 规避 风险 1）安装报警装置及仪器 2）警示标志 减弱 风险 1）个人防护用品 2）安全操作规程 3）安全教育培训 工人在使用手动电锯时，有可能切断电线： 消除风险的实例 安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保护器动作，来保护工人。 如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除了触电风险。 三、风险评估和控制措施 * 第一步： 识别工作任务。 第二步： 工作任务分解成几个关键的步骤 。 第五步： 研究消除或降低风险的措施。 第四步： 评估每个危害的风险。 第三步： 识别每一步骤的危害。 第六步 残余风险 是什么? JSA流程 OK ? N