注塑厂品质项目汇总方案.ppt

根据第一季度统计分析，发现车间换模比较频繁，故确定合理产品结构进行定性分析。 （1）生产稳定情况下的几种产量分配分析 （2）需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排分析 （3）需求具有季节性情况下生产进度的变动安排分析 （4）需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排分析 5、注塑生产计划改善 计划期 （分月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均日产量 ④ ③ ② ① ①平均分配 ②分期递增 ③小幅度连续增长 ④抛物线递增 生产稳定情况下的几种产量分配形式示意图 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 产量（千件） 需求量累计线 生产量累计线 需求量生产量 生产量需求量 库存量 库存 需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 产量（千件） 需求量累计线 生产量累计线 需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式 * 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 产量（千件） 需求量累计线 生产量累计线 需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式 库存量 外厂物品 计划改善方法一：成批生产类型产品出产进度计划 （1）产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡 安排或根据订货合同安排 （2）进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、 各工种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用（人力、设备） （3）产量少的产品尽可能集中安排，减少各周期生产 的产品品种数 （4）新产品要分摊到各季度各月出产，要与生产技术准备工作的进度衔接和协调 （5）尽可能使各季、月产量为批量倍数 （6）考虑原材料、燃料、配套设备、外购外协件对进度的影响 根据分析统计制定调整改善方法，在保证正常生产的情况下减少换模数。 （1）首先安排产量大、经常生产的产品 （2）对其它品种采取“集中轮番”方式，加大产品生产批量，在较短时完成全年任务，然后轮换别的品种 （3）尖端与一般、复杂与简单、大型与小型产品应合理搭配 （4）新老产品交替要有一定的交叉时间 （5）品种前后的安排要考虑生产技术准备工作完成期限及关键原材料、外 购外协件供应期 计划改善方法二：品种搭配 （1）按规定的时间要求进行生产 （2）照顾人力和设备的均衡负荷 （3）先安排明确的生产任务，对尚未明确 的生产任务按概略的计算单位作初步安排，随着生产的落实逐步使进度计划具体化 （4）小批生产的产品尽可能采取相对集中 轮番生产的方式，以简化管理工作 计划改善方法三：单件小批生产类型产品出产进度计划 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 5、产品质量改善案例 时间 第一周 第二周 第三周 第四周 合计 生产总数 3589 3335 2519 3271 12714 实际产量 3382 3028 2302 2938 11650 损耗数 207 307 217 333 1064 质量目标