模板、排架支撑技术交底.docxVIP

技术交底记录 工程名称 宇培重庆九龙坡电子商务分拨 施工单位 中城投集团第六工程局有限公司 结算中心 交底部位 模板分项 工序名称 排架搭设、模板安装及拆除 交底提要：排架搭设、模板安装及拆除 交底内容： 1、脚手架材料选择和质量规定 钢管采用外径  48mm，壁厚  2.8mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的  Q235钢，其材质应符 合《碳素结构钢》  (GB700-88)  的相应规定。用于立杆、纵横水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为  4～ 6m。 用于梁支撑横杆的钢管长度为  1.8 ～ 2.0m，以适应梁宽的需要。 2、模板安装 2.1. 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2.2. ± 0.000 以上模板安装要求 1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体 模板根部出现漏浆 烂根 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 搭设和调平模板支架 ( 包括安装水平拉杆和剪力撑 ) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→ 安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱 ( 跨度大于 4m时，起拱 0.2 ％) ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（ 3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 满堂 脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 ( 跨度大于 4m时，起拱 0.2 ％ ) ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→ 清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 2.3. 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1 、两块模板之间拼缝 ≤ 1 2 、相邻模板之间高低差 ≤ 1 3 、模板平整度 ≤ 2 4 、模板平面尺寸偏差 ± 3 5 、模板定位 ±3 当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥ 1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进 行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线， 以便于梁、 柱模板的安装和校正。 当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm线将板底的控 制线直接引测到柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 2.4. 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。 所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 2.5. 楼板模板支架 楼板模板采用 40mm×90mm木方做板底支撑，中心间距 200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1m，跨距 1m，步距 1.5m。 M12对拉螺栓 @600 48*3.2 钢管排架支撑系统 400 400 (500) 300*650梁模板支撑示意图 楼板模板施工时注意以下几点： 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2）钢管排架搭设横平竖直， 纵横连通， 上下层支顶位置一致， 连接件需连接牢固， 水平拉撑连通； （ 3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜ 4 开间不考虑起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm，≥ 6 的起拱15mm； （ 5）模板支设， 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，  并拉通 线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用  50mm 长钉子固定，格栅间距  300mm， 板铺完后，用水准