如何做好现场品质管理.PPTVIP

3、目标管理：合格率、良品率、报废率… ? 品质达成率 2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量 =［ 1- ( × + × ) ］×100% 3 交验批 3 交验量 ? 批次合格率 合格批+1/2特采批 = ×100% 交验批 ? 制造良品率 良品数 生产数 - 不良数 = ×100% = ×100% 生产数 生产数 ? 制程不良率 不良数 = 1 - 良品率 = ×100% 生产数 ? 抽样不良率 抽样不良数 = ×100% 抽样数 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 人员的管理（续） 4、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 三、让机器设备“听话” 适用性评估：规格、精密度、参数设置； 坚持做好一级保养； 巡查操作规程的执行力； 按规定时效点检； 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 监督设备管理部门做好二、三级保养。 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 四、材料的管理 建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。 五、环境的管理 1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性； 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 3、环境的改变 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 六、方法的运用 1、“四化”建设： 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化：俗称防呆。 2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com 方法的运用（续） 2、品质历史档案建立； 3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题； 4、运用QC—STORY来解决品质问题； 5、QCC活动开展； 6、改善提案活动推行； 7、5S活动推