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混凝土灌注桩基础施工 建工1032 六组 成员 混凝土灌注桩 混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔， 然后在孔内浇筑混凝土或 安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、 桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩 承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制 打入桩慢， 成桩质量与施工有密切关系。 按其成孔方法不同， 可分为钻孔灌注桩、 沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 施工工艺 施工准备→测量放线→埋设护筒→钻孔→清孔→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩养护→质量验评 材料准备 1）图纸会检：严格按照 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。 （3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。 （4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 测量放线 按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识 埋设护筒 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等 钻孔 （1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。 （2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能 清孔 （1）当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔（见图5－2）。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查： 1）清孔后的泥浆密度和孔径 2）二次清孔沉渣允许厚度应根据上部结构变形和桩的性能要求 钢筋笼的制作,放置 （1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求（见图5－3），主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。 （2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。 （3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下 混凝土浇筑 （1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。 （2）成孔后浇注混凝土浇注时，应使用导管灌注。，导管内径宜为200mm~300mm。导管连接可采用丝扣或法兰盘连接；，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。 （3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。 （4）浇注混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。 （5）桩顶实际混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。 质量验收 按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.23条要求进行检验批的施工验收，主要检查项目指标：桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩的承载力。