《施工中常见质量通病及预防措施》.docVIP

施工中常见质量通病及预防措施 一、桥梁工程 1钻孔灌注桩发生偏斜 1.1质量问题及现象 1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的。 2）钢筋笼不能顺利入孔。 1.2原因分析 1）钻机未处于水平位置、水上平台不稳固，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降、变形。 2）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 3）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。 4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 1.3预防措施 1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。钻进过程中定期检查、符合钻机的工作状态。 2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位，或出现过大的摇摆。 3）经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 4）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度。 2钻孔过程中发生缩孔 2.1质量问题及现象 当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。 2.2原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 2.3预防措施 1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。 2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 3桩基坍孔 3.1质量问题及现象 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 3.2原因分析 1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。 2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。 3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并孔壁渗水。 4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。 5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。 7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。 3.3预防措施 1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。 2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意护筒周围要均匀夯填，保证护筒稳固和防止渗水。 3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。 4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，视地质情况选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。 5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 7）提升钻头、下放 钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 8)若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。 9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 4灌注桩护筒底部孔壁坍塌 4.1质量问题及现象 孔口坍塌；钻机倾斜。 4.2原因分析 1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。 2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底处于软弱地层上。 3）护筒直径较小。 4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。 4.3预防措施 1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。 2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。 3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。 4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。 5钢筋笼在吊装就位过程中发生变形 5.1质量问题及现象 起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。 5.2原因分析 1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。 2）吊点位置不对。 3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。 4）吊点处未设置加强筋。 5.3预防措施 1） 钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉 钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在 钢筋笼入