SPC(新版)培训资料.ppt

对于一些切削加工过程(例如，图1—1所示用普通机床加工轴外圆的过程)，子组内的数据应该是在尽可能短的时间间隔内抽取的过程特性。例如，欲用 图监测某一过程生产的轴外圆直径，应该从某时刻开始抽出连续生产的若干件外圆(例如5件)，测量它们的外径，以这些外径构成一个子组，以这个子组反映在尽可能短的时间间隔内过程的分布规律。再从另一时刻开始抽取连续生产的同样数量的外圆，构成另一个子组。这样做的目的是使在每个子组内的零件都在尽可能相似的条件下生产出来[来自同一个母体]，这些零件之间的差别主要是普通原因造成的。 所以，正确选择合理的子组是有效利用控制图的关键。选择合理子组主要是指子组内的数据是如何得到的。选择子组的指导思想：如果存在特殊原因，出现子组间差别的可能性应尽可能大，而这种特殊原因在子组内引起差别的可能性应尽可能小。这样做，可使控制限之间的宽度尽可能只反映普通原因的影响，从而当存在特殊原因时，可以被清楚可靠地反映出来。 控制图 采集子组 采集子组 控制图1 采集子组 采集子组 控制图2 机床1 机床2 机床1 机床2 (a) (b) 测取子组的位置和控制图 (a)不正确；(b)正确 控制图 采集子组 控制图1 采集子组 采集子组 控制图2 机床1 机床2 机床1 机床2 (a) (b) 测取子组的位置和控制图 (a)不正确；(b)正确 （6）控制图异常分析的原则 控制图出现异常进行分析时，应遵循先自身（设计者）后他人（操作者），先内部（企业）后外部（供方）的原则。异常分析一定要结合专业技术、管理技术全面分析。 （7）控制图的保存 控制图是企业重要的质量记录，应妥善保管，在没有特殊说明的情况下至少应保存五年。 （8）当生产条件改变或质量状况改变后应重新设计控制图。 （9）计量值控制图必须两图联用，分别控制质量数据的分布中心和离散程度。计数值控制图是单图使用，只控制分布中心。 （10）控制图的应用体现了预防为主的思想。在过程中异常因素具有“时有时无”的特点，应用控制图属于“张网以待”预防异常因素的出现，必须坚持使用。 SPC使用中常见的错误 ①控制图使用的条件不具备 ＊过程稳定； ＊5MIE标准化； ＊Cpk ≥ 1.33 未达到上述条件就使用控制图。 ②把波动图误当成控制图 波动图是在座标纸上按时间顺序抽样打点（不分组），不是控制图。 ③误将质量特性的特点与是否设置控制界限相联系 望大---不设上限 望小---不设下限 ④混淆了规格界限与控制界限的区别 SPC使用中常见的错误 SPC使用中常见的错误 ⑤反推法确定控制界限 主观确定Cp =1.33 , Cp = 从而 6? = = 0.75T 将规格限压缩25％，得控制限。 ⑥ 忽视“点子排列有缺陷”对质量状态 的判断作用。 T 6? T 1.33 ⑦ 抽取的样本容量太小，不能识别实际发生的异动。 ⑧未及时调整控制界限 ⑨未分清两类控制图的不同作用 SPC使用中常见的错误 4.过程能力与过程性能 4.1 过程能力与过程能力指数 过程能力是指过程处于稳定状态下 的实际加工能力，用6?表示。 过程能力指数表示过程能力满足技术标准（规格、公差）的程度，记为Cp 过程能力指数表示过程能力满足产品技术标准的程度。技术标准是指加工过程中产品必须达到的质量要求，通常用标准、公差（容差）、允许范围等来衡量，一般用符号T表示。质量标准（T）与过程能力之比值，称为过程能力指数，记为CP 过程能力指数 过程能力 4.过程能力与过程性能 引入规格限以后的过程能力 USL LSL P=4.45% p=0.27% p=60ppm p=0.6ppm -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 4.过程能力与过程性能 4.2 计算 4.2.1双侧公差： Cp = = 有偏移情况： 数据分布中心?与公差中心M不重合,定义 偏移量?=∣M- ? ∣，偏移度 K= = 则Cpk=(1-k)cp=(1-k) T 6? Tu-TL 6? ? T/2 2 ? T T 6? 在确定了刻度后尽快完成： 将极差画在极差控制图上，将各点用直线依次连接： 将均值画在均值控制图上，将各点用直线依次连接： 确保所画的同一个样本组的Xbar和R点在纵向是对应的； 分析用控制图应清楚地标明“初始研究”字样； 标明“初始研究”的控制图，是仅允许用在生产现场中还没有控制限的过程控制图。 （备注：管理用控制图必须