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GDX1软盒硬条包装机组 机组全貌 主要内容 机组使用原辅材料 卷烟包装工艺条件 X1软盒包装机 CH小包透明纸包装机 CT硬条包包装机 CV条包透明纸包装 安全操作及其他 一、机组使用原辅材料 小盒商标纸:铜版纸、镭射覆膜纸、裱铝及喷铝卡纸 铝箔纸:全裱压延铝箔纸、喷铝纸 封签:胶版纸、铜版纸、镭射覆膜纸 小盒、条盒透明纸:聚丙烯薄膜(BOPP) 硬条盒商标纸:铸涂白板纸、裱铝卡纸、喷铝卡纸 拉带:可预先上胶拉带和不干胶拉带(透明和彩色) 粘合剂:乙烯-醋酸乙烯类乳液、丙稀酸酯类乳液、乙基乙稀乙盐酸热溶胶、微晶蜡(蜂蜡) 二、原辅料主要技术要求 商标纸及封签:定量、厚度、含水率、耐折度、纤维方向、表面光滑度 内衬纸:定量、厚度、耐折度、含水率、耐折度、表面光滑度 透明纸及拉带:厚度、摩擦系数、熔点、热收缩率 粘合剂:粘度、固体含量、流动性、温度适应性、耐候性、熔点、层间剥离强度 卷烟包装工艺条件 卷烟包装的工艺条件主要包括:生产工艺环境、包装材料的规格与要求、烟支质量要求及包装设备运行的技术条件. 生产工艺环境包括:温湿度、照明、噪声、粉尘含量等. 卷烟包装工艺条件 车间温湿度条件 车间温湿度条件,对烟支和商标纸的含水率有一定影响,对包装设备的有效运行有较大影响,当车间温湿度有较大变化时,自控设备容易失灵,因此车间温湿度应基本稳定. 根据规定,车间夏季温度为27℃±2 ℃,冬季22 ℃ ±2 ℃;相对湿度为60％ ± 5 卷烟包装工艺条件 材料的含水率要求 卷烟包装工艺条件 包装烟支质量要求 烟支质量直接影响小盒包装质量,同样影响设备的有效作业率和原材料损耗. 包装烟支质量要求主要包括: 1.烟支的质量指标与外观均应符合产品质量要求; 2.烟支之间不得粘连,烟支不得有空松长短; 3.烟支的含水率一般为11 ％ -13 ％ ; 4.烟支方向一致,排列整齐 机组主要技术性能 生产能力:400包/min 压缩空气:≥0.5MPa 真空压力:≥0.056MPa 噪声:≤85dB 烟包尺寸:烟支长度84mm 86×54.5×22.5;86×54×22(mm) 条盒尺寸(长×宽×高):274×103.5×46.5;272×103.5×46(mm) 机组质量:8900kg 总功率:约19kW 机组工艺流程 卷好的烟支进入包装机后按顺序进行铝箔纸、商标纸、封签纸的包装，然后进入小透包机进行透明纸包装，再进入硬条盒包装（欧式、美式），烟条依次进入条透机进行透明纸包装，从而完成整个包装过程。 机组布局 1.X1 2.输送槽 3.A400 4.电控柜 5.CV 6.CT 7.CH 机组特点 轮式包装 烟支在烟库中一次被推出一排烟 基础件和各种不同的专用件可以组成不同规格的机组 良好的可靠性和稳定性 机、电、气一体化的高科技产品 卷烟机和包装机自动化连接 二.A400卸盘机简介 A400卸盘机烟盘可以由两个不同方向进给。 A400卸盘机工艺流程 装满烟支的烟盘由人工依次放在机器的烟盘输送链座上，烟盘在输送链上将向前步进输送。 当X2硬盒包装机的烟库内烟支下降到光电管水平以下时，卸盘机得到信号，翻盘器旋转180度，翻盘器中满盘内的烟支下落到烟库内。 翻盘器另一侧的前一个空盘则由旋转丝杆向右推到烟盘输送链的空座上，输送链向前步进一个烟盘位置，然后最前的一个满盘被反向旋转的丝杆向左推入翻盘器的空位内，等待下一次的卸烟信号。 三.X1软盒包装机组成 X1软盒包装机组成 X1软包机主要有左、中、右三部分机身组成 右机身包括:烟支形成烟组;一号轮烟组转送;铝箔纸供送和二号轮铝箔纸折叠. 中间机身包括:小包商标纸供送和小包商标纸部分折叠. 左机身包括:小包商标纸最后折叠;四号轮烟包烘干;封签供送黏贴和小包烘干输出. X1主机主要技术性能 生产能力: 400包/min (8000支/min) 压缩空气: 压力≥0.5MPa 耗量﹥500L/min 真空压力: 0.056MPa 烟支排列: 7-6-7 铝箔纸卷筒: 最大直接380mm,内径75mm 质量: 约5100kg 外形尺寸: 3950mm×1900mm×2000mm(长×宽×高) 噪声: ≤85dB 所需功率: 约10KW 电热1.2KW X1软盒包装机的工艺流程 原辅材料供给路线有四条,即烟支、铝箔纸、商标纸和封签的供给。 包装则由烟支形成烟组-一号轮--烟支交接、二号轮--铝箔纸包装、三号轮--商标纸部分包装、四号轮-商标纸部分包装和烟包烘干来完成。 封签粘贴在烟包输送过程中完成,最后烟包输出通道对成品进行烘干质量检测后输出。 X1软盒包装机工作原理 烟支形成烟组部分 菱形块和搅拌辊将烟支分流下落进入预置的下烟通道内 左右对称的挤