焊工培训基础教材.PPT

手工电弧焊的工艺 2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时，焊接电源采用交流或直流焊机均可；焊接普低钢时，应选用E50西了焊条，由于这种焊条属低氢型碱性焊条，按其特性应选择直流焊机做电源，其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时，由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同，金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上，负极接在焊条上，这种接法叫做正接法；直流焊机的正极接在焊条上，负极接在被焊工件上，这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区，当焊接厚工件时，采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少，为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生（如焊铸铁、薄焊件、有色金属等），就可采用反接法。 鉴别极性的办法是：如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁，这就是正接法出现的现象；如果无上述现象即为反接法。 焊件 焊条 直流电焊机 焊条 焊件 直流电焊机 手工电弧焊的工艺 3.焊接电流的选择 焊接时使用电流的大小，主要根据选定的焊条牌号和直径、被焊工件的接头型式、焊接空间位置、焊件的厚度和焊接层数等因素确定。通常以焊条直径为主，两者的关系见表 不同直径的焊条所使用的焊接电流 也可根据经验公式估算，即 I=（35～55）d 注：I-------焊接电流（A） D-------焊接直径（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2.0 40-65 3.2 100-130 2.5 50-80 4 160-210 手工电弧焊的工艺 4.电弧电压 为了使电弧稳定燃烧，弧长一定要控制适当，既不能过长，也不能过短。过长易于断弧，过短易于使两极短路。弧长一般不能超过焊条直径，通常以短弧焊较好。 5.焊接速度的选择 为了保证焊缝所规定的宽度和厚度以及焊缝之间或焊缝与母材金属之间的良好熔合（无脱节，焊瘤，被烧穿和未焊透等缺陷），就要严格控制好施焊速度。 6.焊缝层（道）数的选择 焊接层数主要按被焊工件的厚度，坡口型式，焊条直径，焊接空间位置确定。一般，工件厚度为6mm以下的为两层（或四道，即指角接头的第一层1道，第二层3道）；6-8mm的为三层（或6-8道，即指角接头的第一层1道，第二层2-3道，第三层3-5道）；8-12mm的四层。具体选定可参照公式进行，即?=（0.8～1.2）d；注：?----焊缝每层厚度（mm），d----焊条直径（mm） 无论被焊工件薄厚；最少应敷焊两层或两层以上，不宜采取单层焊缝。否则，不但焊缝根部的透度和外表成型无法保证，而且也易出现缺陷。 焊条牌号的选择及其他 1.焊条牌号的选择 焊条的牌号应按被焊金属的机械性能和化学成分选择。 2.焊条的检查 在使用前应对焊条进行全面检查，如： (1)焊条牌号是否与被焊工件的要求相符合； (2)焊条钢芯有无锈蚀； (3)焊条药皮是否有变质现象（如药皮表面出现粉状物或成块脱落），药皮表面有无裂纹，气泡等缺陷； (4)是否有焊条轻弯或多根置于一起相互碰撞的现象，药皮表面有无清脆的声音，弯时有无裂纹出现。 3.焊条的工艺试验 (1)电弧燃烧是否稳定，飞溅大或小 (2)药皮有无偏心 (3)药皮在熔化时，有无成块脱落现象 (4)液态药皮的流动性强弱 (5)焊芯有无发红现象 (6)焊缝表面是否产生气孔，夹渣，裂纹等缺陷 (7)焊缝表面的浮渣是否易脱落 (8)焊缝成型是否美观 焊条牌号的选择及其他 4.焊条的烘烤 焊条极易吸潮，尤其是碱性焊条。受潮的焊条不但影响电弧稳定燃烧，也会对焊缝质量有很大的影响。因此，焊条在受潮不严重的情况下，应在使用前进行烘焙，以排除药皮中的潮气或水分。但焊条的烘焙不宜过度，如温度过高或时间过长，均会使药皮中的黏合剂（如水玻璃）失效，而变成粉状。但温度也不宜过低，温度低，时间短既不能充分排除药皮中的潮气或水分，也会影响焊接质量。 焊条的烘焙温度和时间 药皮类型 焊条牌号举例 烘焙温度 烘焙时间 钛钙型 E4303 150-250℃ 1h 低氢钠型 E5015 350.-400℃ 2h 电弧的引燃方法 电弧的燃烧，首先是通过两个电极接触形成短路、然后迅速分离到一定的距离而引燃。电弧的引燃方法有两种。 擦弧法 擦弧法又称划火柴法，它利用焊条端头在焊件上象划火柴一样划动，然后提起并保持一定距离，将电弧引燃。该法易于操作，特别适用于初学者，但在擦引时，易将焊件表面（非焊接部分）擦伤。 接触法 接触法又叫碰击法或直提法，即焊条与焊件直接接触，然后稍慢地提起，而将电弧引燃。该法教难掌握，焊条提的较快不易引燃；较慢易于与焊件黏合