双端面磨培训.PPT

砂轮的平衡与修整 1、砂轮的平衡 砂轮的平衡在砂轮平衡架上进行。每次新砂轮安装都有必要进行静平衡，有利于砂轮运行的平稳，提高磨削的精度。 平衡采用安装配动块的方式调整砂轮的重心尽量接近轴心线，具体的操作方法见机床使用说明书，这里不详述。 2、砂轮的修整 砂轮修整位置的确定。将左右砂轮打开， 目测左右修整手臂是否能顺利进入两砂轮间，如有干涉碰撞，则需手动旋转左右补偿手柄将砂轮后移，让修整手臂能自由进进两砂轮中间。然后再一手旋转砂轮，一手补偿砂轮，使砂轮型面刚好接触到钻石修整笔笔尖，在砂轮表面划出一道浅印，左右砂轮均采用这种方法调整砂轮的位置。 砂轮修整参数。 每行程来回的修整量为0.02~0.03mm，一般不要超过0.05mm。一般每次修3~4个来回，每次的修整量最多0.15mm。 砂轮转速一般为右砂轮1060r/min（机床固定的转速），左砂轮700~800r/min。砂轮转速高相对修得较细，磨削粗糙度相对较小，相反，砂轮转速越慢砂轮修得越粗，磨削粗糙度则会偏大。 修整手臂的移动速度是可调的。调整液压 系统的流量便决定其移动的快慢。一般不予调整，与砂轮转速一样，移动快砂轮修得粗，移动慢砂轮修整得细。 另外要特别注意砂轮修整时一定要开启磨削液，不能干修。砂轮干修，修整时笔尖产生的切削高温会使砂轮表面的磨料变得不那么锋利且易脱落，同时，钻石修整笔磨损加快。 工件的加工 工件加工按前述的方法调整砂轮的角度，修整砂轮，调整好基准砂轮的位置，及导向板间隙后，就可进行磨削加工了。 加工工艺参数 砂轮转速：右砂轮为1060r/min（不可调），左砂轮为变频调速，一般750~850r/min。 送料速度：送料速度表显示为送料电机速度 一般调整为450~750r/min。工件长度较短可适当调低，相反工件较长，送料来得及可适当调高送料速度。 每次磨削量：一般每次磨削量为0.02~0.06mm为宜，磨削量过大，机床负荷增加，长时间磨削会引起磨削角度变化，影响产品精度。一般精磨时取小值，精磨时可以适当大些。 精磨时每次磨削工件数量不能过多（20~50件为宜），以便于补偿控制。 * 1223 双 端 面 磨 培训资料 砂轮的选择 砂轮的选择是根据机床及所磨削的工件材质及表面质量要求决定的。 机床决定所用砂轮的外型及尺寸规格： JDB车间双端面磨用的为圆环形砂轮，尺寸规格Φ500X20X60mm，18个螺栓固定的标准砂轮。 根据所磨削工件材质及表面质量要求来确定砂轮的磨料、粒度、组织结构、硬度等指标。 JDB车间双端面磨的工件材质大部分为高力黄铜。这种材质本身具有良好的耐磨性及较高的强度，较适合刀具切削加工，磨削加工对砂轮的要求相对较高。材质韧性好，磨削时容易挤压滑擦产生磨削高温，磨屑易粘结于砂轮表面，堵塞砂轮，即排 屑性能不好。 根据工件材质特点及易产生的上述磨削问题与工件表面的粗糙度要求（Ra0.8)确定砂轮如下技术指标： 1、白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅三种的混 合磨料，树脂结合剂。 2、粒度为46~60#间的53#，表面粗糙度一般会小于Ra0.4。 3、硬度为K级硬度里的最小级，J级硬度里的最大级。以保证砂轮的自锐性，防止磨削烧伤。 4、采用铝氧粉空心球工艺，保证砂轮有足够的组织空隙，以便于排屑。 另外要达到较好的排屑效果及保持砂轮的型面，一般砂轮做成如下图结构效果更佳。 砂轮的选择是磨削加工中比较难的一个环节，除需足够的理论知识和长期的磨削经验积累外，还得经常与砂轮生产厂家进行经验交流，才能做到较准确选择。所以这里推荐一家企业，只需将加工产品的材质及相关品质要求提供给他，就能制做相关满足磨削要求的砂轮。 公司名：江西振新砂轮有限公司 联系人：付新如（总经理） 手 机 电话/传真：0796－2688379/2688380. 邮箱：jxxgfxr@126.com 地址：江西省新县城南工业园区。 磨削液的选择 双端面磨削对磨削液的要求相对较高，好的磨削液能改善加工工件的表面质量，提高砂轮的使用寿命。选择磨削液必须满足以下几项要求。 良好的冷却效果。双端面磨削砂轮与工件之间是面接触，接触面积大，磨削时挤压、摩擦产生的温度很高，所以需要冷却液及时进入到磨削区域进行冷却且多次重复利用不易变质。 良好润滑效果。磨削液的润滑效果好会对砂轮与工件同时产生保护作用，减少磨削时的阻力，提高加工的效率和工件的表面质量。良好的润滑效果同样表现在好的磨屑分离效果方面，即起到润滑