第六章焊接裂纹.pptVIP

材料成形原理（焊接部分） 一 、焊接裂纹的危害 焊接裂纹对焊接结构的危害有： 减少了焊接接头的工作截面。因而降低了焊接结构的承载能力。 造成严重应力集中。降低结构的疲劳强度，易引发结构的脆性破坏。 造成泄漏。高温高压锅炉或压力容器，盛装输送有毒、可燃气体或液体的储罐和管道，若有穿透性裂纹，必然发生泄漏，工程上是不允许的。 加速结构的腐蚀。表面裂纹能藏垢纳污，容易造成或加速结构的腐蚀。 留下隐患，使结构不可靠。延迟裂纹的不定期性，漏检的微裂纹，增加了焊接结构使用中的潜在危险。若无法监控便成为极不安全的因素。 从焊接应用早期(40年代)到近代，国内外屡屡发生由焊接裂纹引起的重大事故。如焊接桥梁坍塌，大型海轮断裂，压力容器爆炸等恶性事故。 随着钢铁、石油化工、船舰和电力等工业的发展，焊接结构趋向大型化、大容量和高参数化。恶劣条件下工作时，广泛采用低合金高强度钢，中、高合金钢，超高强度钢，及各种合金材料，而这些材料通常对裂纹十分敏感。这些重大焊接结构发生事故，往往是灾难性的，必须十分重视。 二 、焊接裂纹分类及其一般特征 二 、焊接裂纹分类及其一般特征 按产生裂纹的本质分五类 1）热裂纹——在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 2）冷裂纹——焊接接头冷却到较低温度时（对钢来说在Ms温度以下或200℃~ 300℃) 产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 3）再热裂纹——焊后焊件在一定温度范围再次加热（消除应力热处理或其他加热过程如多层焊时）而产生的裂纹叫再热裂纹。 4）层状撕裂——指焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状裂纹叫层状撕裂。 5）应力腐蚀裂纹——某些焊接结构(如容器和管道等)，在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂叫应力腐蚀裂纹。 二 、焊接裂纹分类及其一般特征 产生条件： 有较大的焊接残余应力。在拘束度大的厚件中或应力集中部位更易于产生再热裂纹。 多发生在低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体钢和镍基合金中。以含钒、铬、钼、硼的钢最为明显，而在普通碳钢中不产生这种裂纹。 原因： 在消除应力时(焊后热处理)，晶界的塑性变形的能力不足以承受在应力松驰过程中所产生的变形所致。 机理： 目前看法尚不统一，有入认为是析出碳化物等沉淀硬化相；有人认为是硫、磷、锡、锑、硼等元素的偏析骤集造成晶界脆化；也有人认为是空位等缺陷在重新加热过程中聚集长大而成。 二 、焊接裂纹分类及其一般特征 层状撕裂 层状撕裂多发生在低合金高强钢中。 特点是由若干沿着钢板轧制方向、且平行于表面发展的裂纹“平台”，通过大致与板面垂直的剪刀“壁”而连接起来的阶梯形裂纹。 产生的原因，主要是由于轧制钢材内部存在有分层的夹杂物，当焊接时，在垂直于轧制方向的应力作用下出现了裂纹。 撕裂温度一般在400 ℃以下，常见于T型接头、十字接头和角接头中。 二 、焊接裂纹分类及其一般特征 应力腐蚀裂纹 SCC(Stress Corrosion Cracking ) 在石油、化工、冶金、能源和海洋工程中许多焊接结构都是在各种腐蚀介质下长期工作，而这些结构焊后常有较大残余应力，在工作过程中工作应力也较大，容易产生应力腐蚀裂纹。 应力腐蚀而引起的断裂是在没有明显宏观变形、无任何征兆的情况下发生的，破坏具有突发性。裂纹往往深入到金属内部，一旦发生很难修复，有时只好整台设备报废。 从宏观形态看，应力腐蚀裂纹只产生在与腐蚀介质接触的金属表面，然后由表面向内部延伸，表面看成多直线状、树枝状、龟裂状或放射状等多种形态，但都没有明显塑性变形，裂纹走向与所受拉应力垂直。 一、焊接热裂纹的分类及特征 热裂纹的特征 温度：固相线附近的高温区 部位：焊缝为主，有时出现在热影响区 特征： 宏观看, 沿焊缝的轴向成纵向分布（连续或继续）也可看到横向裂纹，裂口均有较明显的氧化色彩，表面无光泽； 微观看，沿晶粒边界（包括亚晶界）分布，属于沿晶断裂性质 热裂纹是比较常见的一种焊接缺陷，从一般常用的低碳钢、低合金钢，到奥氏体不锈钢、铝合金和镍基合金等都有产生热裂纹的可能。 一、焊接热裂纹的分类及特征 热裂纹可分为结晶裂纹、高温液化裂纹和多边化裂纹： 1）结晶裂纹——金属凝固的末期，在固相线附近，因晶间残存液膜不足，在应力作用下发生的晶间开裂现象，称为结晶裂纹或凝固裂纹。 2）液化裂纹——近缝区或焊缝层间金属含有低熔点化合物，焊接加热时重新熔化，在收缩应力作用下,沿奥氏体晶间发生的开裂现象，称为液化裂纹。 3）多边化裂纹——焊接时焊缝或近缝区在固相线稍下的高温区间，存在晶格缺陷(位错和空位)及严重的物理化学不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂现象称为多边化裂纹，又称高温失延裂纹。 前两种为与液膜有关的