金属切削基础知识讲义.ppt

刀具磨损和刀具寿命： 1、刀具磨损的形成 切削时刀具的前、后刀面在高温、高压下，与切屑、工件相互接触，产生剧烈摩擦，因而在前刀面及后刀面上产生磨损。 2、刀具寿命（也称为“刀具耐用度”） 刀具寿命是指刀具新刃磨之后，从开始使用起到刀具磨损至规定的磨损限度为止的实际切削时间。 或：刀具寿命是指刀具两次刃磨之间的实际切削时间。 注意：刀具寿命不是指刀具报废，刀具刃磨后又可重新使用。 一、切削液的含义 在切削过程中，为了改善切削条件，在 刀具和工件相互接触部分注入的液体介质称为切削液。 二、切削液的作用 1. 减小刀具与工件之间和刀具与切屑之间的摩擦。 2. 吸收热量，减少工艺系统的热变形，提高工件的加工精度（冷却）。 3. 冲刷、清洗切屑，使工件和机床免受切屑碎片及磨粉的磨损，防止工件锈蚀。 小结： 切削运动与切削要素、金属切削刀具、金属切削过程。 金属切削基础知识 金属零件切削加工：是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。 金属切削加工分为钳工和机械加工两大类。 对于机械加工来说，刀具和工件均安装在金属切削机床上，两者之间的相对运动是通过金属切削机床来实现的。 一般情况下，通过铸造、锻造、焊接制造的毛坯和用各种轧制方法制造的型材的尺寸精度低、表面粗糙度数值大，不能满足零件的设计要求，必须进行切削加工才能成为符合设计要求的零件成品，才能达到用零件装配成机器的要求。金属切削加工担负着几乎所有零件的机械加工任务，在机械制造过程中，处于十分重要的地位。 第一节 切削加工基础知识 一、切削运动与切削要素 （一）切削运动 切削运动是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。分为主运动和进给运动。 主运动是切除工件多余金属所需要的最基本的运动。没有这个运动，切削过程就不会发生。主运动是旋转运动（如车削、铣削）。 特点：主运动速度最高、消耗功率最大。主运动只有一个。 进给运动是使金属层连续投入切削，从而在工件上加工出完整表面的运动。没有这个运动，切削过程就不会连续进行下去。 特点：进给运动可以有一个或者多个。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。 切削过程中，主运动与进给运动合理的组合，就可以在工件上加工出各种不同的表面。 常用的几种机械加工方法的切削运动有： 加工方法 主运动 进给运动 车 外 圆 工件的旋转运动 车刀的纵向移动运动 铣 平 面 铣刀的旋转运动 工件的连续移动运动 刨 平 面 刨刀的往复直线运动 工件的间隙移动运动 立式钻孔 钻头的旋转运动 钻头的垂直下降运动 切削过程中，工件上形成三个表面，如图所示 1）待加工表面——将被切除多余金属的表面； 2）过渡表面——正在被切削的表面； 3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。 图7-2 车削加工工件上的表面 （二）切削要素 切削要素包括切削用量和切削层参数。 1、切削用量三要素 1）切削速度：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 2）进给量 ：在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。 f 3）背吃刀量 ap ：背吃刀量是工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，习惯上也将背吃刀量称为切削深度。 2、切削层参数 切削层是指工件上正被刀具切削刃切削着的一层金属。也就是相邻的两个过渡表面之间所夹着的一层金属。 切外圆时的切削层要素 倾斜刃切削 垂直刃切削 1）切削层公称厚度hD ：切削层公称厚度是相邻两个过渡表面之间的垂直距离。 2）切削层公称宽度bD ： 切削层公称宽度是沿主切削刃测量的切削层尺寸。 3）切削层公称横截面积AD ： 切削层的断面面积。 二、切削刀具 刀具是金属切削加工中不可缺少的重要工具之一，无论是普通机床，还是先进的数控机床，都必须依靠刀具才能完成各种需要的切削加工。 1、刀具的分类： 刀具的种类很多，根据用途和加工方法不同，通常把刀具分为以下类型。 1）切刀：包括各种车刀、刨刀、镗刀、等。 2）孔加工刀具：包括各种钻头、铰刀等。 3）拉刀：4）铣刀：5）螺纹刀具： 6）齿轮刀具：7）磨具：8）其它刀具： 2、刀具切削部分结构要素 刀具通常由工作部分（刀头）和夹持部分（刀杆或刀体）组成。 刀具的工作部分承担切削任务，刀具的夹持部分用于安装在机床上。 1）前刀面 2）主后刀面 3）副后刀面 4）主切削刃 5）副切削刃 6）刀尖 1）前刀面 2）主后刀面 3）副后刀面 4）主切削