带式运输机传动装置的设计文案说明书.docVIP

PAGE / NUMPAGES 目 录 一、传动方案拟定2 二、电动机的选择2 三、计算总传动比及分配各级的传动比4 四、运动参数及动力参数计算5 五、传动零件的设计计算5 六、轴的设计计算9 七、键联接的选择及计算17 八、减速器箱箱盖及附件的设计计算18 九、润滑与密封20 十、设计小结20 十一、参考资料目录21 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。 小批量生产，带式输送机的传动效率为0.96。 原始数据：滚筒圆周力F=2KN；带速V=1.3m/s； 滚筒直径D=180mm。 1、电动机 2、v带传动 3、斜齿圆柱齿轮减速器 4、联轴器 5、带式运输机 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： 1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.992×0.98×0.99×0.97 =0.89 (2电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =2000×1.3/1000×0.89 =2.31KW 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.3/π×180 =137.93r/min 根据[2]表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~8，则合理总传动比i的范围为i=6~32，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=6~32）×137.93=828~4414r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由[2]表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速r/min） 传动装置的传动比 KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y100l2-4。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2KNm。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/137.93=10.3 2、分配各级传动比 取i带=3 ∵i总=i齿×i带π ∴i齿=i总/i带=10.3/3=3.43 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速r/min） nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min n = 2 \* ROMAN II=nI/i齿=473.33/3.43=137.93(r/min 滚筒nw=n = 2 \* ROMAN II=473.33/3.43=137.93(r/min 计算各轴的功率KW） P = 1 \* ROMAN I=Pd×η带=2.31×0.96=2.2176KW P = 2 \* ROMAN II=P = 1 \* ROMAN I×η轴承×η齿轮=2.2176×0.99×0.98=2.15KW 计算各轴转矩 Td=9.55Pd/nm=9550×2.31/1420=15.54N·m T = 1 \* ROMAN I=9.55p2/n1=9550x2.2176/473.33=44.7N·m T = 2 \* ROMAN II =9.55p2/n2=9550x2.15/137.93=148.86N·m 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由[1]表10-8得：=1.2 P=2.31KW =P=1.2×2.31=2.772KW 据=2.772KW和=473.33r/min 由课本得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由[1]表10-9，取=90mm=75 dd2=dd1(1-ε=3×90×(1-0.02=264.6 mm 由[1]表10-9，取=265 带速V：V=π/60×1000 =π×90×1420/60×1000 =6.68m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 确定带长和中心距 初定中心距a0=500mm Ld=2a0+π(dd1+dd2/2+(dd2-dd12/4a0 =2×500+3.14(90+265+(265-902/4×500 =1572.6mm 根据[1]10-6选取相近