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第三章 合金的时效 聊城大学材料学院 本章小结 Al-Cu合金的析出过程为： α相（Al基过饱和固溶体）、G.P.区、θ″相、θ′相、θ相（平衡相CuAl2) 。 析出的类型：局部析出、连续析出、不连续析出。 影响析出过程的因素。 1、冷时效（自然时效） 是指在较低温度下进行的时效，一般是指室温下搁置时所发生的情况。硬度-时间关系曲线大致可分为三段：孕育期（某些合金的孕育期不明显）、快速反应阶段以及慢速反应阶段。在慢速反应阶段的后期，硬度基本上保持常数。一般认为，冷时效所反应的性能变化是由G.P.区形成所致。 2、温时效（人工时效） 是指在较高温度下进行的时效。硬度-时间关系曲线大致可分为三段：孕育期、硬化阶段（上升阶段）以及软化阶段（下降阶段）。软化阶段又称为过时效，需要避免，一般认为，是从析出平衡相开始的。温度愈高，出现极大值或开始出现过时效的时间愈短。温时效可以反映析出的全过程甚至析出物的粗化和球化的情况。 (四)、双硬度峰值 对于二元合金，产生这一现象的原因可能有两种： （1）由于某一析出程可以分为明显可分的几个不同阶段，每个阶段的结构变化皆可以引起一个硬度峰。 （2）由于发生局部析出和连续析出的时间先后不同的缘故。如前所述，局部析出发生在先，连续析出发生在后，因此由这两种析出所引起的硬度也出现的有先有后。在一般的情况下，由局部析出和连续析出所引起的硬度分别对应第一、第二硬度峰。 （一）溶质浓度的影响 一般来说，在不超过最大溶解度的条件下，随溶质浓度（即固溶体过饱和度）的增加，将发生两方面的影响：（1）析出过程加快。（2）时效处理时性能变化越来越显著。 当溶质浓度超过最大固溶度时，时效后的性能变化越不显著。这是因为合金中出现了其他组织组成物，从而使析出产物所占的比值减小的缘故。所以时效型合金中的溶质浓度一般皆控制在最大固溶度附近。 3.5影响析出过程的因素 （二）微量元素的影响 在时效型合金中，除了必不可少的溶质元素外，往往为了一定的目的而再加入一些其它合金元素，或者由于冶炼等方面的原因而残留下来一些元素。这些元素的含量虽然不多，但是却可对析出过程产生很大的影响。 1、降低溶质原子的扩散速度 例如在Al-Cu系合金中，当加入Cd、Sn或In以后就是如此。由于Cd、Sn或In原子与空位的结合能大于Cu原子与空位的结合能，因此在固溶淬火时后大部分的空位皆与Cd、Sn或In原子结合，这样，Cu原子的扩散由于缺乏空位的帮助而变得困难。 2、提高过渡相析出的速度 例如在Al-Cu系合金中，当加入Cd、Sn或In以后，θ′相的析出速度加快。有人认为这是由于这些合金元素被吸附在θ′ 相-基体的界面上，使界面结构改变界面能减小，从而使θ′ 相的临界晶核减小的缘故。 3、增加析出相的弥散度 例如在Al-Zn-Mg合金系中当加入Ag以后，可使析出物的弥散度显著增加，并使无析出区消失，这对合金性能提高是有利的。在Al-Cu系合金中加入Cd，也有类似的效果。 （三）固溶处理工艺的影响 1、加热温度、保温时间的影响 一般来说，固溶处理温度愈高，保温时间愈长，被溶解的物质愈多化学成分愈均匀，晶粒也愈粗，结果在随后的时效处理时的性能变化就愈显著。同时有利于连续析出而不利于局部析出。还会使固溶处理后“冻结”下来的空位数目增加，缩短时效处理时间。但固溶处理温度受到合金熔点的限制，时间也不宜过长。合适的加热温度和保温时间必须根据具体情况而定。 2、固溶处理冷却速度的影响 （1）许多合金当固溶处理冷却速度较慢时会发生部分析出，因而随后的时效处理的效果将受到影响。要注意：对于时效型合金的固溶处理，冷却速度愈大，所获得的硬度愈低；而对于钢的淬火，冷却速度愈大，则所得的硬度就愈高。两种情况正好相反。 （2）剧烈的固溶淬火会产生很大的热应力，这种热应力的数值可能很大，甚至达到屈服极限水平，结果会使合金内部发生塑性变形，从而促进滑移面析出的形成。另一方面，固溶淬火所产生的应力还会使零件发生变形甚至开裂。 （四）固溶处理后时效处理前的冷加工变形 这个因素的影响是错综复杂的，并由于所用的实验方法不统一，因此所得结果，往往是矛盾的，甚至对于同一种合金，由于作者不同也会得出相反的结论。 一般来说，塑性变形能够诱发固态相变，对析出过程也是如此。固溶处理后时效处理前的的冷加工变形能加速时效过程并提高时效处理后的最高硬度 。另外冷加工变形还能促进平衡相的析出，部分甚至全部抑制无析出区的形成。 形变时效