焊缝和母材的不连续.pptxVIP

焊缝和母材的不连续;背景介绍;日常检验中常见的焊缝和母材的不连续;裂纹;二，裂纹还可以按它与焊缝纵轴的方向来分类。与焊缝纵轴平行的裂纹为纵向裂纹。同样的，与焊缝纵轴垂直的裂纹为横向裂纹。这些裂纹多形成于焊缝或母材。 1，纵向裂纹是由于焊接的横向收缩应力或是在役应力形成的。9.1是在坡口焊中部的纵向裂纹。 2，?横向裂纹通常是由于焊缝的纵向收缩应力或是母材韧性差而造成的。图9.2是焊时形成的两条横向裂纹，已经延伸到了母材内。图9.3是角焊缝中焊喉的裂纹。 ;三，按照它们在焊缝中的不同位置分类。包括：焊喉、焊趾、弧坑、热影响区和母材的裂纹。 1，所谓焊喉裂纹是因为裂纹是沿着焊喉延伸，或者是沿着焊缝截面的最小通经延伸。它们通常是纵向裂纹也是热裂纹。在焊缝表面看得到。在垂直于焊缝轴线上拘束度大的接头，尤其当焊缝截??小的时候容易形成焊喉裂纹。因此，根部焊道单薄或是内凹的角焊缝可能会产生焊喉裂纹，因为它们减小了截面积从而使接头承受不了横向的焊缝收缩应力。;2，焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材。焊缝的几何形状，如焊缝加强高或内凹可能会在焊趾处形成应力集中。再加上热影响区的金相组织韧性较差，从而更易产生焊趾裂纹。焊趾裂纹通常是冷裂纹。焊趾开裂是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的，或是两者兼而有之。焊接件在役时的疲劳载荷往往是产生焊趾裂纹的主要原因。图9.5是典型的焊趾裂纹;3，弧坑裂纹 弧坑裂纹发生在单个焊道的终点处。如果焊工在收弧的时候没有完全填满熔池，将在收弧处形成浅滩或是弧坑。这样的薄弱区域，再加上焊接收缩应力，将形成弧坑裂纹或是网络状的裂纹，这些裂纹都是以弧坑为中心向外散发。当弧坑裂纹是以径向分布时，通常也称为弧坑星状裂纹。 由于弧坑裂纹是在焊接熔池凝固时产生的，所以它也是一种热裂纹。图9.6是发生在铝GTAW焊道上的弧坑裂纹。弧坑裂纹的危害性很大，因为裂纹很容易扩展。如图9.7所示。 尽管弧坑裂纹主要是由于焊工收弧时操作不当有关，也与填充金属有关，因为如果填充金属流动性好，那么焊缝凝固时会形成一个表面凹的焊缝。比如牌号后两位是-16的不锈钢药皮焊条（如E308-16，E309-16，E316-16等）。牌号后两位为-16的是二氧化钛型的药皮，这种类型的药皮焊条会形成平的或微微凹的焊缝。因此，当焊工使用这些焊条时必须非常小心地添满弧坑以防止产生弧坑裂纹。;;4，热影响区裂纹 尽管是与焊接操作有关，但是裂纹是位于热影响区而不是焊缝金属。 靠近热影响区的熔合线。从截面上看，裂纹通常与焊道熔合线平行。 图9.8是典型的焊道熔合 线裂纹的外型。它们在 内部所以很难发现。但 是，它们也可能会扩展 到表面，这样外观检验 时也能发现。;熔合线裂纹是一种非常有害的裂纹，因为它可能会在焊接很多小时以后才开始扩展。所以焊道熔合线裂纹也称为延迟裂纹。因此，对于有焊道熔合线裂纹倾向的材料，应在焊后冷却至室温后48至72小时以后再进行最终检验。高强钢易于产生这种裂纹。 熔合线裂纹是因为焊接区有氢的存在。氢可能来自于填充金属、母材、大气或是焊接件表面的污物。如果焊接时有氢存在的话，氢可能会进入热影响区。当金属发热时可溶解大量的氢离子H+。但是当金属凝固时，金属溶解氢的能力将下降。氢离子就会移动到热影响区的晶粒边界。这时，单个的氢原子合成氢分子（H2）。由于氢分子体积大，不能在金属结构中移动。所以这些氢分子就沉积下来。这时，如果周围的金属韧性不好的话，由于这些沉积的氢分子导致内部压力增加而产生焊道内部裂纹。防止产生最好的方法是，当焊接有这种裂纹倾向的材料时，消除氢的来源。比如手工电弧焊用低氢焊条。有规定时，这些焊条应保存在适当的保温筒内以保持其水分含量低。如果在大气环境下放置时间太长，焊条会吸潮而产生裂纹。焊件表面应清理干净以消除氢的来源。也可用预热的方法来消除裂纹。 由于热影响区的韧性比焊缝和母材要差，所以即使没有氢也会在热影响区开裂。拘束度大的时候，收缩应力足以在热影响区产生裂纹，尤其是脆性材料，如铸铁。我们先前讨论的焊趾裂纹就是一种特别的热影响区裂纹 ;5，母材本身也有可能出现裂纹。这种裂纹可能与焊缝有关，也可能与焊缝无关。通常母材裂纹与构件在役时的应力集中有关。从射线探伤的底片上看，裂纹是一条很细很黑的线，很容易与其它线性不连续区分开来，裂纹不会很直，因为它们往往是沿着材料截面的最小通经扩展。;未熔合;未熔合是一种焊接不连续，即焊缝金属和熔合面或焊道间没有熔合。也就是说，熔合度低于规定范围。由于未熔合而呈线形并且端部很尖锐，所以未熔合是值得注意的不连续。它存在于焊接区域的很多部位。图9.11是发生各种位置上的未熔合。 图9.11（A）是坡口面和焊道间的未熔合。更为常见的是，未熔合还与夹渣有关。实际上，由于清理不干净而引起的夹渣