铟萃余液树酯凝法除油试验.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.03.012 李旭光1，唐罡2，梁铎强3，刘平1, (1.桂林理工大学 南宁分校，南宁 530001；2.来宾华锡冶炼有限公司 锌分厂，广西来宾 546115；3.广西大学 资源与冶金学院，南宁530004；） 摘要：某锌冶炼企业采用传统的“焙烧—浸出—电解”工艺路线，其铟萃余液含锌高达45 g/L，回收这些锌的技术难点是有效去除溶液中的有机物。设置油水预分离和浮物预脱除工艺后，在流量20 L/min 关键词：萃取；树脂；凝聚；除油 中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2013）03-0000-00 Oil Removal from Indium Raffinate with Resins Agglomeration Process LI Xu-guang1, TANG Gang2, LIANG Duo-qiang3, LIU-ping1 (1. Gulin University of Techuology Nanning Branch, Nanning 530001, China; 2. Laibin China Tin Smelting Co., Ltd, Laibin 546115, Guangxi, China; 3. College of Resource and Metallurgy, Guangxi University, Nanning 530004, China） Abstract: The conventional process of roasting-leaching-electrolysis was applied by a zinc smelter and the zinc concentration in zinc raffinate was up to 45 g/L. The technical difficulty to recover zinc was how to remove the organic matte in solution. The removal rate of oil is above 85% under the following conditions including flow rate of raffinate of 20 L/min, temperature of 40 ℃, with application of pre-separation of oil-water and Key words: extraction; resins; agglomeration; oil removing 广西某锌冶炼企业锌铟冶炼系统每年产出的铟萃余液约4.5万立方，平均含锌40~50 g/L。目前采用“石灰石粉中和残酸沉降三价铁—碳铵沉锌”工艺处理萃取液，锌以碱式碳酸锌形态返回锌冶炼流程，有效地回收了锌资源，但该工艺存在处理成本高、废水污染问题没有彻底解决等缺点。此外，铟萃余液含油(即有机相，下同）高达200×10-6，必须将其降到10×10-6左右才能返回锌流程生产电锌，否则会导致有机物“烧板”现象的产生 目前，铟萃余液除油方法有主要有三类：气浮除油、动力波除油、树酯凝聚除油。树酯凝聚除油法具有除油稳定、能源动力消耗小、可全自动化生产等优点，是除油技术的发展方向。目前，该技术尚没有在铟萃余液除油上实现工业化应用。本试验根据油水分离具有相似原理的特性，对树酯进行合理选型，探索树酯凝聚除油法技术工业化应用的可行性。 1 试验 1.1试验原理 树脂凝聚法除油是利用特殊树脂的“类萃取”的原理[2]，去除非溶性油烃，树脂无需再生。树脂除油装置如文献[3]介绍的一样，能连续工作。 1.2原料成分和主要设备 试验所用铟萃余液来自铟车间，主要成分（g/L）：H+ 25~30，Fe 20~25，In微量，Zn 40~45，油0.04~2.0。萃余液含油 (mg/L）：108.97、110.38、1 260.62、1 258.79、1 814.11、1 820.5、平均1 062.23。 主要设备有：树酯凝聚吸附塔(装入树脂体积8 L）；MP-30R型磁力驱动循环泵，最大流量33 L/min，最高扬程3.8 1.3试验方法 试验采用CN-01树脂对铟萃余液进行除油，主要考察萃余液流量、萃余液质量、进液含油量对树脂除油效果的影响。该阶段试验间歇进行，每天运行8~9 h。萃余液先进入萃余液中间槽进行初步的油水分离，收集到的一次除油后液进行二次除油。 收稿日期：2012-08-17 基金项目：广西自然科学基金资助项目(20