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焊接 第4章　焊接 小结： 焊条电弧焊（掌握） 焊接的特点、分类及应用 常用金属材料的焊接性 其它焊件方法 焊件新工艺（了解） 1）电阻对焊：先加预压，使两端面压紧，再通电加热，使待焊处达到塑性温度后，再断电加压顶锻，产生一定塑性变形而焊合。适于截面简单、直径小于20mm和强度要求不高的杆件。 2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再移动焊件使之接触，由于接触点少，其电流密度很大，接触点金属迅速达到熔化、蒸发、爆破，呈高温颗粒飞射出来，称为闪光；经多次闪光加热后，端面均匀达到半熔化状态，同时多次闪光把端面的氧化物也清除干净，于是断电加压顶锻，形成焊接接头。 对焊断面形状应相近，以保证断面均匀加热。 其焊接质量较高，常用于重要零件焊接。刀具、钢棒、钢管等 （4） 电阻焊特点及应用 1）加热迅速，温度较低，焊接热影响区及变形小，易获得优质接头； 2）不需外加填充金属和焊剂； 3）电阻对焊无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好； 4）焊件结构简单、重量轻、气密性好，易于获得形状复杂的零件； 5）易实现机械化、自动化，生产率高。 6）焊接接头质量不稳定； 7）焊机复杂，造价较高； 点焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。缝焊适于板厚3mm以下，焊缝规则的密封结构的焊接。对焊主要用于制造封闭形零件，轧制材料接长、异种材料制造的焊接。 摩擦焊是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一种热压焊接方法。 2）摩擦焊 （1） 摩擦焊的工艺过程 摩擦焊过程如图4-35所示，分为连续驱动式和储能式。 （2） 摩擦焊接头形式 接头一般是等断面，也可为不等断面，但其中必须有一个为圆形。如图4-36所示。 同种或异种材料 （3） 摩擦焊的特点及应用 1）接头质量好且稳定； 2）生产率高、成本低； 3）适用范围广； 4）生产条件好； 摩擦焊用于圆形工件、棒料管子的对接。 录像：摩擦焊 5、钎焊 钎焊:加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度。 钎剂能除去氧化膜和油污等杂质，保护母材接触面和钎料不受氧化，并增加钎料湿润性和毛细流动性。 （1）软钎焊 （易熔钎料） 钎料熔点在4500C以下的钎焊；常用锡铅钎料，松香、氯化锌溶液作钎剂。其接头强度低，工作温度低，具较好的焊接工艺性，用于电子元件、电子线路的焊接。 （2） 硬钎焊（难熔钎料） 钎料熔点在4500C以上的钎焊；常用铜基和银基钎料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物组成钎剂。接头强度较高，工作温度也高，用于受力大、工作温度高的（刀具、零件）的焊接。 录像：钎焊 同种、异种材料，或非金属 （3）钎焊接头及加热方式 钎焊的接头形式有板料搭接、套件镶接等，如图4-37所示。 钎焊的加热方式有：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热和烙铁加热。 （4） 钎焊特点及应用 1）采用低熔点的钎料作为填充金属，钎料熔化，母材不熔化； 2）工件加热温度较低，接头组织、性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确； 3）可焊接异种金属，焊件厚度不受限制； 4）生产率高，可整体加热，一次焊成整个结构的全部焊缝，易于实现机械化自动化。 5）钎焊设备简单，生产投资费用少。 钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。 特别适用于管件套接、管子和法兰、轴和轴套之类接头的焊接。 三、金属材料的焊接性 1、金属材料的焊接性 1）焊接性概念　焊接性反映金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 　它包括两方面内容： 　（１）接合性能：即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性。 　（２）使用性能：即在一定的焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。 2）钢焊接性的评定 钢的焊接性取决于碳及合金元素的含量，其中碳含量影响最大。把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，用符号WCE表示，它可作为评定钢材焊接性的一种参考指标，见下面公式。 式中元素的符号表示其在钢中含量的百分数。当： 　　 WCE0.4%时，焊接性优良。 　　 WCE=0.4%～0.6%时，焊接性较差。 　　 WCE0.6%时，焊接性差，须焊前预热和严格的工艺措施。 三、金属材料的焊接性 2、常用金属材料的焊接 １）低碳钢的焊接性 　　低碳钢的碳质量分数Wc＜0．25%，塑性好，焊接性优良。焊前一般不需预热，适应各种不同接头、不同位置、不同焊接方法和交直流弧焊机的焊接。 ２）中、高碳钢的焊接性 大多WCE=0.4%～0.6%时，焊接性较差，焊前需适当预热。 3）低合金高强度结构钢的焊接性　　强度级别