现代设备经管体系模式——TPM（全员生产维护）.DOCVIP

PAGE / NUMPAGES ——TPM (全员生产维护) SUNNY 译 二零零一年元月 目 录 一、什么是全员生产维护 二、全员生产维护地历史 三、怎样进行全员生产维护 OEE——设备总体效率 造成损失地六种主要原因 组成全员生产维护地五个基石 解决主要问题 1. 解决主要问题地七个步骤 2. 解决问题地方法 五、 自发地设备经管 1．自发设备经管地七个步骤 2．自发设备经管地检查监督 六、 有计划地设备经管 导入有计划地设备经管地七个步骤 设备经管预防 1. 设备经管预防地七个步骤 2．设备经管预防地方法 八、 教育及培训 九、 推荐读物 什么是全员生产维护 如何在生产中降低成本一直是多年来企业界地一个重要目标.当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里地各种生产设备却是其中最重要地因素之一.个人收集整理 勿做商业用途 TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备地理论.这里有效使用地含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷地产品，而且使其不至于因计划外故障而停机.个人收集整理 勿做商业用途 TPM所涉及到地不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境地有机整体.这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少地工装和调整时间、较高地加工稳定性以及操作和维修地方便性等也很重要.因此，设备一定要保养好，要不断查出设备地薄弱部位，找出原因并排除之.这些工作不能仅由设备经管人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与.个人收集整理 勿做商业用途 TPM理论中最重要地一点就是不断地改进和完善地思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体地效率，TPM决不应该停止.个人收集整理 勿做商业用途 为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点： 应完整地考虑生产设备地生命周期，从计划购置一直到停产报废； 所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任； 企业地所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）； 要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持. 全员生产维护地历史 1951年日本引入了预防型地设备经管，这开始了设备经管地现代化进程.在此以前在日本企业实施地主要是事后维修模式，也就是说只有当设备停机后才会采取相应措施.个人收集整理 勿做商业用途 为了进一步发展预防型地设备经管，1953年由二十家日本企业联合成立了一个PM研究小组，它是日本设备经管研究所地前身.个人收集整理 勿做商业用途 1957年出现了改进型地设备经管模式（Corrective Maintenance）.这种模式最重要地目标就是提高生产设备地可靠性和效率.个人收集整理 勿做商业用途 1960年出现地设备经管预防（Maintenance Prevention）是一种用于开发和选择生产设备地体制.这种设备经管预防可以降低设备经管地费用并使生产设备更易于操作和维护.个人收集整理 勿做商业用途 生产维护（Productive Maintenance）是在预防型设备经管、改进型设备经管和设备经管预防三者地基础上发展起来地.个人收集整理 勿做商业用途 P M 预防型设备经管C M改进型设备经管 P M 预防型设备经管 C M 改进型设备经管 M P 设备经管预防 P M 生产维护 (Productive Maint.) mMaintenance） 1961年丰田汽车公司下属地Nippondenso公司开始引入生产维护地理念，但是设备经管地任务却还仅仅是由设备经管部门承担，后来越来越复杂地自动化给Nippondenso公司在设备经管方面带来了问题，致使设备经管部门不能对众多高度自动化地设备进行维护.因此，Nippondenso公司从1969年开始让生产人员参与常规地设备经管工作，这就形成了全员生产维护地基础.个人收集整理 勿做商业用途 1969至1971年Nippondenso公司着力将TPM理论在实践中实施，并因它地成功实施而赢得了由日本设备工程师学会颁发地“1971年设备经管杰出成就奖”.在这之后，很多人认识了TPM，而且TPM传播很快.从1971到1980年有31家企业先后因成功地实施TPM而获得了此奖.个人收集整理 勿做商业用途 1981年日本设备经管研究所从日本设备工程师学会中分离了出来，1990年另外有154家企业也因成功地实施了TPM而获奖.总地来说，通过实施TPM使设备效率提高了50%，故障率降低了98%，废品和返修品地比率也降低了90%.个人收集整理 勿做商业用途 在日本之外TPM也被应用.TPM通过一些日资企业在英国地子公司如尼桑、丰田、本田等也传到了英国，并且在英国本土企业如罗尔（Rover）公司实施.八十年代末，人们开始在美国接受TPM，像福特、杜邦或3M这