零件定位基准的选择.pptVIP

* 第一章 机械加工工艺规程的制订 §1-5、定位基准的选择 零件表面间的相对位置包括两方面要求：尺寸精度和位置精度（如同轴度、平行度等），研究相对位置关系离不开基准。 定位基准选择---------零件的尺寸精度和相互位置精度、加工顺序。 一、基准及其分类： 1、基准的概念： 就是零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。 2、基准的分类： （一）、设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 （1）、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 注意：作为设计基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（如孔的中心、轴心线等），而由某些具体表面来体现，这些表面称为基面。 （二）、工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。 举例： 举例： （2）、测量基准：零件检测时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 举例： （3）、定位基准：加工时，使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用基准，称为定位基准。 举例： （4）、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面位置的基准，称为工序基准。 二、工件定位的概念及定位方法： 举例 （一）、工件定位的概念与要求： 1、定位：加工前，工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程叫做定位。 2、要求： （1）、为了保证加工表面与其设计基准间的位置精度，工件定位时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。 对“正确位置”含义作说明 为保证加工表面位置精度，工件定位时，必须使加工表面的设计基准相对机床主轴的轴线或工作台的直线运动方向占据一正确的方位。这是工件定位的基本要求。 1）、试切法：是一种通过试切---测量加工尺寸---调整刀具位置---再试切的反复过程来获得的尺寸精度的方法。 （2）、为保证加工表面的尺寸精度，当采用调整法进行加工时，位于机床或夹具上的工件，相对刀具必须有一正确的位置。 尺寸精度的获得方法有两种：试切法和调整法。 2）、调整法：是一种加工前按规定尺寸调整好刀具与工件的相对位置，并在一批工件加工的过程中保持这种位置的加工方法。 为保证加工表面的位置精度，无论采用试切法还是调整法，加工表面的设计基准相对机床或夹具的位置必须正确。至于工件相对刀具的位置是否需要确定，取决于获得尺寸精度的方法，调整法需确定，试切法不需要确定。 1、直接找正法：是用百分表、找针或目测在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的一种方法。 （二）、工件定位的方法，有三种方法： 举例： 直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人技术水平。 适用：单件、小批或位置精度要求特别高的工件。 2、划线找正法：是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线找正工件，使其获得正确位置的一种方法。 适用：批量小，毛坯精度较低、大型零件的粗加工工件。 适用：成批、大量生产。 3、采用夹具定位：是用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的一种方法。 特点：定位迅速方便，定位精度高。 * 第一章 机械加工工艺规程的制订