危害因素辨识与风险评价学习资料.pptVIP

1.3作业环境 照明不足、通风不良、空间狭小、地面凌乱、湿滑、眼线不清、烟雾弥漫、光线过强、过暗 高温、低温、潮湿； 操作工序设计或工位不合理等等。 有计划工作和临时性活动 设备、电器日常维修 锅炉点火 更换压力表 吊装作业 动火作业 清洗作业 加盘根等等 相关方人员的临时作业或来访 承包方人员的临时施工作业和活动 协作/合作方人员的施工作业和活动 其它多种临时来访者的活动 生活和应急设备设施 生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、饮用水等。 消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。 环境因素的描述（名词 + 动词 第一种描述 第二种描述 第三种描述 名 词 动 词 名 词 动 词 名 词 动词 污染物质或污染因子： 如噪声、废水、废气、SO2、固体废弃物、危险品、化学品等 排放 处置 泄漏 遗弃 能源资源： 如水、电、气等能源，物料物质，矿产、土地、耕地等自然资源等 浪费 消耗 利用 环境友好物质： 各类动物、植物、文物、古迹、遗迹等。 破坏、砍伐 捕杀、猎杀 挖掘、盗掘 风险评价方法 是非判断法 风险矩阵法 作业条件危险性评价方法（LEC法） 事故树分析（ＦＴＡ） 事件树分析（ＥＴＡ） 道化学法（ＤＯＷ） 蒙德法（ＭＯＮＤ） 日本劳动省六阶段法 风险矩阵分析法 严重级别 风险后果 几 率 增 加 人员 财产 环境 名誉 A B C D E 在行业内未听说过 在行业内发生过 在公司内发生过 在公司内每年发生多次 在基层经常发生 0 1 2 3 4 5 无伤害 无损失 无影响 无影响 轻微伤害 轻微损失 轻微影响 轻微影响 小伤害 小损失 小影响 有限影响 重大伤害 局部损失 局部影响 很大影响 一人死亡 重大损失 重大影响 全国影响 多人死亡 特大损失 巨大影响 国际影响 加强管理不断改进 不可忍受 引入风险削减措施 危害事件发生的可能性（L） 分数 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 （意识、技能、经验） 防范、控制措施 5 每天发生，经常 从来没有检查 没有操作规程 不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验） 无任何防范或控制措施 4 每月发生 偶尔检查或大检查 有，但只是偶尔执行 不够胜任 防范、控制措施不完善 3 每季度发生 月检 有操作规程，只是部分执行 一般胜任 有，但没有完全使用 2 每年发生 周检 有、但偶尔不执行 胜任，但偶然出差错 有，偶尔失去作用或出差错 1 偶尔或一年以上发生 日检 有操作规程，而且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强） 有效防范控制措施。 环境因素评价M=a*(bcde) 评价因素 等级划分 发生频率 符合法律及标准程序 影响程序 恢复能力 公众关注程序 a b c d e 5 每天或连续 发生 超标或违规 影响到厂区 以外 不可恢复 社会极度 关注 4 每周一次 偶然超标 影响到工厂 半年以上可恢复 社会一般 关注 3 一般每月 发生一次 基本不超标 影响到本部门 一周至半年可恢复 地区性一般 关注 2 很少发生 （半年内一次） 不超标 影响小（操作者可处理） 一周内可恢复 可能关注 1 几乎不发生（或一年至多一次） 没规定 根本没影响 一天内可恢复 不关注 厨 房 风险识别与控制练习 * * * * * * * * “ ” 危害因素辨识、风险评价 事故系统要素4M 人Men：人的不安全行为； 机Machine：机的不安全状态； 环Medium：环境不良； 管理Management：管理欠缺。 事故 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良 管理欠缺 事故隐患 Hidden Peril 金字塔理论 千万次的隐患 1 死亡 29 轻伤事故 300 无伤害事件 海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪50年代 统计55万件机械事故 其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故 事故系统要素4M 人Men：人的不安全行为； 机Machine：机的不安全状态； 环Medium：环境不良； 管理Management：管理欠缺。 事故 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良 管理欠缺 事故隐患 Hidden Peril 危害因素/危险源/环境因素 3.11危害因素 HSE hazard identificati