珠光体钢与奥氏体钢的焊接.pptVIP

珠光体钢与奥氏体钢的焊接 主讲：杨莉 一、 珠光体钢与奥氏体钢的焊接性分析 二、 珠光体钢与奥氏体钢的焊接施工特点 三、复合钢板的焊接特点 四、实例分析 1、 焊缝化学成份的稀释 当某一种母材熔入焊缝，焊缝的合金成份被冲淡，称之为母材对缝稀释，稀释率↑裂纹倾向↑。 如低碳钢与18-8钢焊接 图3-25利用舍夫勒图确定异种钢焊缝的组成 A407选择E2-26-21-15施焊 熔合比≤0.7时，组织为单相A A307选择E1-23-13-15施焊 熔合比0.3时，组织为A+F 若采用18-8（A102：E0-19-10-16）焊条施焊， 熔合比0.15时不出现M，而采用碳钢焊条，肯定出现M。 防止措施：（保证韧性、塑性及抗裂性） 1正确选择高合金化的焊接材料 2适当地控制熔合比和稀释率 ※ 2、 凝固过渡层的形成 这种成分上的过渡变化区是因熔池凝固特性而造成的，称之为凝固过渡层。 图3-26 低碳钢母材与奥氏体钢焊缝（Cr23Ni13）边界的浓度梯度 如A3与1Cr18Ni9钢施焊时，在熔池靠近焊缝有一个“不完全混合区”100μm左右，浓度梯度较大，特别是Cr、Ni的变化，利用舍夫勒图观察100μm范围内组织应为M。 Creq/Nieq↓——M脆化层宽度↓=Ni%↑M脆化层宽度↓ ※ 3、碳迁移过渡层的形成——脱碳层与 增碳层 在熔合线附近Me要发生扩散主要是C元素，C的扩散能力较强，对钢的强度影响较大。 图3-27 异钟钢接头中脱碳层与增碳层的硬度变化 珠光体钢与奥氏体钢焊接时，形成过渡层将导致：靠金熔合线的珠光体母材上形成脱C层而软化，在奥氏体钢焊缝的一侧则形成高硬度的黑色渗C层。 4、 残余应力的形成 线膨胀系数不同造成的奥氏体焊缝受拉，珠光体钢母材受压，将导致裂纹存在，因此应尽量采用介于两母材之间的膨胀系数焊材。 图3-29异种钢焊接接头的残余应力 返回 1、 隔离层堆焊法 广泛用于不锈钢管与低合金钢管的焊接 图3-30隔离层堆焊法 步骤：1在珠光体钢的坡口面上用V、 Nb、Ti 及Ni等含量 较高的焊条堆焊第一层。 V、Nb、Ti——防止 C迁移及凝固过渡层的形成 2用适当的奥氏体钢焊条堆焊其余层 3检验后组装施焊 ※ 2、 直接施焊法 1应保证珠光体钢坡口面熔深最小 2焊材一定要合适 3尽量↓拘束度 3、 “过渡段”的利用 1选用V、Nb、Ti含量较高的珠光体钢作 为过 渡段与珠光体钢母材焊接，再与 奥氏体钢焊接 2用隔离层堆焊法焊成一个珠光体钢与 奥氏体钢异质接头 的过渡段，再施焊 ——着眼于简化工地的施工工艺 ※ 返回 三、复合钢板的焊接特点 复合钢板是由较薄的不锈钢与较厚的珠光体钢复合轧制而成双金属板，珠光体钢部分为基体主要满足强度和刚度要求，不锈钢为覆层。Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti主要满足耐蚀性，覆层占厚度10-20%。 图3-32复合钢的铲根焊覆层的程序 1一般采用从基体侧施焊，将覆层面焊缝磨光，在上面 堆焊。 2基层与覆层各自采用各自合适的焊材 3基层覆层的过渡部分应选用Cr、Ni含量足够的奥氏体填充金 属来焊接过渡部分——防止出现淬硬组织 4基层较薄时，可采用A填充金属来焊接复合钢全厚度 ——不经济。