混凝土工程的冬期施工措施.doc

PAGE PAGE 1 混凝土工程的冬期施工措施 一、冬期施工的规定 冬期施工期间，当采用普通硅酸盐配置的混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。 二、冬期施工采取主要措施 根据冬期施工现具有的自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、能源状况和经济指标等，冬期施工可以采用蒸汽加热养护的方法，以获得优良的混凝土施工质量。 在施工中我们采用蒸汽来加热拌和用水、外加剂等，模板的保温措施可以采用棚罩法将模板完全覆盖，使用火炉进行加温保证模板满足技术条件的要求。 三、冬期施工混凝土原材料的保证措施 1、水泥 水泥的水化反应与化学反应一样，随着温度的降低而减慢，为了较早的获得抵抗早期冻害的强度，应该选择活性高、水化热大的水泥品种，我们采用42.5低碱普通硅酸盐水泥，在冬期施工中要根据环境温度测定其凝结时间，与原设计的混凝土配合比进行比较。 冬期施工中有下列现象时应进行水泥质量检验： 混凝土强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出场强度等级不符； 出场时间超过三个月； 水泥有结块的现象； 2、骨料 冬期施工时，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物，同时混凝土中不应含有机物质（能延缓水泥的硬化），冬期混凝土使用的骨料的储存地点应选择地势较高，且不容易积水的地方。 冬期施工中还应继续严格控制骨料中的有害物质，进行碱活性的检验。 3、外加剂 混凝土中要适量的掺入外加剂，来改善混凝土的工艺性能，同时混凝土的特性要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》，应清楚的掌握在冬期施工中加入的外加剂对混凝土拌和物和硬化混凝土的影响，不应引起任何不期望的副作用，如对钢筋的锈蚀和增加混凝土的渗透性等。由于温度较低时，要考虑在混凝土中适量加入防冻剂，防止混凝土正常凝结之前受冻。 4、矿物掺合料 我们采用的矿物掺合料为Ⅰ级粉煤灰，在寒冷地区和冬期施工期间要考虑如下的要求： 选用Ⅰ级粉煤灰，或细度小于12%的超细粉煤灰； 掺量不宜大于15％，大体积混凝土掺量可以适当增大； 提高混凝土的入模温度，一般应不低于15℃。 5、拌和用水 拌和用水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。 四、混凝土原材料以及拌和物的加热 1、混凝土原材料的加热措施 优先采用加热水的方法。加热的温度根据热工计算确定，但不得超过表4-1的规定，如果将水加热到最高温度还不能满足混凝土温度的要求，再考虑加热骨料。在自然气温不低于－8℃时，为减少加热工作量，只加热拌和用水，就能满足拌和物的温度要求。 当自然温度低于-8℃时，只加热水不能满足拌和物出机温度要求时，对于骨料首先是砂，其次是石子也要加热。 2、原材料加热的质量保证措施 只加热热水时，在骨料中不应存在有冰屑、雪团和冰块； 对于拌和用水的水温要求准确，供应及时保持先后用水的温度一致，应该保证蓄水池内的水温基本保持一致，以免造成混凝土的坍落度不一致，影响混凝土的施工质量； 为避免发生速凝或假凝现象，热水不要直接与水泥或外加剂接触。为此，可采用加热水与骨料先行拌合的搅拌工艺制度； 水泥在任何情况下都不准加热，对于在使用前能够在放置在棚内的水泥进行存放预热。 表4-1 拌和用水及骨料加热的最高温度 项次 项 目 拌和用水 骨料 1 强度等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 2 强度等级大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 3、原材料的加热方法 （1）水加热 搅拌机旁的蓄水池内通入蒸汽进行加热，其加热温度不宜高于60℃，当水温高于60℃时，必须先投入已加热的水和骨料，先使骨料与热水预拌,拌匀后再投入水泥。避免60℃的水直接与水泥接触。同时为了保温的需要在蓄水池顶部覆盖油毡布的防风保温处理。 （2）骨料的加热方法 混凝土粗骨料采用三级配，在冬季施工中设置四个料仓作为骨料加热仓。骨料仓采用油毡布进行覆盖保温、防水处理。骨料仓外侧牵入五根φ80mm的蒸汽管，贯通料仓，蒸汽管外侧设置排水孔，不通气时将管道内积水排出，防止管道破裂。外侧加设石棉蓬布。使用蒸汽管道加温时，骨料温度必须1小时进行一次测温，骨料温度不应高于40℃,骨料中不得有冰雪、冻块，含有冰雪和冻块的骨料严禁投入搅拌机内。 （3）混凝土外加剂加热方法 混凝土外加剂采用液体的复合型外加剂，在冬期施工中使用软管把减水剂的搅拌筒围上几圈，在一端接入蒸汽，同时接上阀门，能够控制减水剂的加热温度在20℃左右，注意在加热过程中经常测量控制其温度。 五、混凝土的搅拌的质量保证措施 搅拌设备应采取保温措施，在温度不低于10℃棚内进行施工。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 冬季搅拌混凝土应具有