弧焊电源的基本特性.pptVIP

3.4 弧焊电源的动态特性 3.4.1 基本概念 无论是电源的外特性还是电源的调节特性，主要是根据电弧的静特性来讨论的，即是弧焊电源必须满足电弧稳态燃烧的要求。但是，在实际焊接过程中，电弧处于稳态的时间是短暂的、相对的，尤其是在熔化极电弧焊中，电极（焊条或焊丝）被加热形成金属熔滴，熔滴从小到大，电弧长度也要随之变化，当熔滴过渡到熔池中时，经常会出现短路现象。所以，在焊接过程中，电弧长度、电弧电压和电流不断的变化，甚至会出现瞬间较大的变化，因而，电弧焊接中，尤其是熔化极电弧焊时，焊接电弧是电源的一个动态负载。弧焊电源必须具有满足动态电弧负载要求的特性，该特性就是弧焊电源的动特性 弧焊电源的动特性： 电弧负载状态发生瞬态变化时，弧焊电源输出电压与电流的响应特性。它表明了弧焊电源对电弧负载瞬变的适应能力。 常用电流和电压的瞬时值来表示如下： uy=f（t）、iy=f（t） 3.4.2 电弧动态变化的特点及其对弧焊电源动特性的要求 图3-16 熔滴过渡形式和电弧电压、电流的波形 a) 射流过渡 b) 滴状过渡 c) 短路过渡 熔化极电弧焊中，所采用的工艺方法和焊接工艺参数不同，熔滴过渡形式不同，负载的变化情况各异，因此，对弧焊电源的动特性要求就有所不同。如图3-16a、b所示，在射流过渡或滴状过渡的熔化极电弧焊中，电弧电压和电流基本不变，此时电弧可以看作静态负载，因此对电源的动特性没有什么特殊要求。而对短路过渡的熔化极电弧焊来说，电弧不停地在负载、短路和空载三态之间转换，所以采用短路过渡的熔化极电弧焊对电源的动特性提出了较高的要求 第三章 （24） 1．焊条电弧焊 “空载一短路一负载” “负载一短路一负载” 图3-17 手工电弧焊时，弧焊电源输出电压 和电压变化示意图 （1）由空载到短路的瞬时短路电流峰值Isd，它主要影响引弧过程。太小不利于引弧阶段的热发射和热电离，使引弧困难；太大则容易造成飞溅大，甚至引起工件烧穿。因此，对Isd往往提出要求，一般是以其与焊接电流I2之比来要求，例如：Isd / I2≤3.0。 （2）由负载到短路的瞬时短路电流峰值Ifd，它主要影响熔滴过渡的情况。太大熔滴飞溅严重，使焊缝成形变坏，甚至引起焊件烧穿、电弧不稳。太小则熔滴过渡困难。因此，对Ifd也要提出要求，一般是以其与焊接电流I2之比来要求，例如：Ifd / I2≤2.5。 2．短路过渡细丝CO2焊接 弧焊电源也工作在空载—短路—负载之间周期性地变换状态之中，而且频率要求更高。 要求： 1、瞬时短路电流峰值Isd、Ifd 2、短路电流上升率di/dt 熔滴短路过渡过程与电压电流波形示意图 t1 — 燃弧时间 t2 — 短路时间 t3 — 拉断熔滴后的电压恢复时间 T — 短路周期 T= t1+ t2+ t3 Imax — 最大电流(短路峰值电流) Imin — 最小电流 Ia —平均焊接电流 Ua —平均电弧电压 di/dt过小，熔滴难以短路过渡，导致短路时间的延长和焊丝成段爆断；di／dt过大，导致短路电流增长过快，瞬间达到短路电流的峰值，产生严重的小颗粒飞溅，使熔滴过渡困难。因此，di／dt必须有一合适值，表3-2给出了其推荐值仅供参考。 表3-2 CO2焊接短路电流增长速率推荐值 焊丝直径 /mm 0.8 1.2 1.6 短路电流增长速率 / kA?s-1 50~150 40~130 20~75 3.4.3 弧焊电源动特性标准和评价方法 主观评定，是由操作者经试焊后作出的。所谓动特性好，一般指引弧和重新引弧容易，电弧稳定和飞溅少。 客观评定，是用仪器测定一些参数后作出评定的（按有关国家标准规定的技术指标来评价） 由于引起焊接电弧、焊接过程瞬态变化的影响因素很多，因此，通过一些具体的参数指标来衡量弧焊电源动态特性的优异是很困难的，所以，目前国内外对弧焊电源动态特性的客观评价标准还处于研究中。 第三章 （27） 大多数的弧焊电源虽然还没有具体的动态特性评价指标，但是都要求保证引弧容易、可靠，焊接飞溅小等。因此，引弧与飞溅情况往往是人们考核电源动态性能的重要内容 第三章 （28） 在检测弧焊电源引弧情况时，一般可以采用记忆示波器、光线示波器等仪器记录焊接引弧过程的焊接电流和负载电压波形，以三次引弧时间平均值的大小来确定引弧的难易。在评定熔化极气体保护焊引弧性能方面，有人采用如下综合性指标 为某次引弧过程中断次数，见图3-19。 为10次引弧过程的中断平均次数。 对于机械化熔化极气体保护焊对引弧性能的 要求为： 该值小于等于3。 用于微机控制或机器人焊接的熔化极气体保护焊，对引弧性能的要求为：该值小于等于0.5。 图3-19 引弧过程电压波形 （图中所示为三次中断之后引燃电弧） 第三章 （35） 在检测弧焊电源飞溅情