液化天然气安全操作规程.PPTVIP

2.3）储罐增压，罐车排压的同时充装储罐也增压，打开储罐增压器使用组的进出阀，打开充装储罐气体回路阀，同时确认其余储罐气体回路阀处于关闭状态，打开充装储罐的底部进液，缓慢打开充装储罐液相增压阀，增压器开始增压，观察充装储罐压力，当压力升至0.5Mpa。 2.4）充车，打开罐车充装台的液相充装阀和槽车的顶部入口阀，同步进行如下观察与操作： A、观察充装储罐压力，通过控制储罐液相增压阀的开度继续将压力提高并稳定在0.55Mpa状态。 B、观察罐车压力，通过打罐车充装台的气相阀的开度，保持罐车压力维持在≤0.35Mpa状态。 C、完成上述的观察与操作后，打开罐车的底部进液阀，关闭罐车的顶部进液阀，充车的过程中，应同步监测管网压力情况，如果管网压力≥0.25MPa，应减少并控制槽车充装台气相阀的开度，放慢充车速度，允许槽车压力控制在≤0.4MPa，管网压力控制在≤0.3MPa。 D、观察罐车的液位，当距离罐车充满还有50mmH2O时，关闭充装罐的液相增压阀，停止储罐增压。 五、LNG汽化器的操作规程 1、操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度 。 2、若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施 。 3、气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。 4、严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。 5、每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。 六、气瓶充装前后的检查操作规程 1、操作前的检查工作 气瓶充装前，由专人负责，逐只检 查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装： 1.1）无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经省级安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶。 1.2）原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的气瓶。 1.3）气瓶外表面的颜色标志不符合《气瓶颜色标志》GB 7144的规定，或严重污损脱落，难以辨认的气瓶。 1.4）超过检验期限的气瓶。 1.5）气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶。 1.6）附件不全、损坏或不符合规定的气瓶。 1.7）气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶。 * 液化天然气安全操作规程 目录 一、储罐的安全操作规程 二、LNG罐车卸车安全操作规程(在管网用气时) 三、 LNG罐车卸车安全操作规程(在管网不用气时) 四、 LNG罐车装车安全操作规程 五、 气化器安全操作规程 六、 气瓶充装前／后检查操作规程 七、 LNG气瓶充装安全操作规程 1.1、储罐操作工艺指标 1）最高工作压力：0.78MPa 2）最低工作温度：-196 一、储罐的安全操作规程 1.2、储罐进液操作程序准备工作 1）操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服  2）操作前的试压要求 2.1）设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 2.2）试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 3）操作前的吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 4）操作前的预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.3、储罐首次进液操作 1）打开上进液阀充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀 。 2）充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；打开上进液阀。 3）当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，然后打开上进液阀继续充装，当有液体从充满溢流阀流出时，关闭充满溢流口阀，停止充装。 4） 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平