水泥生料制备技术.ppt

立磨 挤压粉磨 挤压粉磨技术 辊压机 烘干兼粉磨系统 中卸提升循环磨 ◆利用废气进行磨内物料的烘干 ◆粉磨设备日趋大型化 ◆新型闭路粉磨系统 ◆磨机系统操作自动化 生料粉磨系统的发展特点 生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度，包括两个含义： 使生料的平均细度控制在一定范围内： 0.08mm筛筛余＜8%~12%； 尽量避免粗颗粒： 0.2mm筛筛余＜1.0%~1.5% 3.3立式磨的特点 　　辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。 　　辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、O＆K，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。 立式磨 ◆优点 ◇粉磨效率高 ◇烘干能力强 ◇系统简单 ◇入磨物料粒度大 ◇控制方便 ◇噪音低，金属消耗少 ◇漏风少 ◇运转率高 立式磨特点 ◆缺点 ◇不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产质量。 ◇衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。 ◇操作技术水平要求较高。 ◆操作要点 ◇维持稳定料床 ◇寻求适宜的辊压 ◇控制合理的风速 ◇调节一定的出磨气温 3.4 操作控制要点 4 生料粉磨系统的调节控制 1、物料配比控制； 2、磨机负荷控制； 3、温度控制； 4、压力（压差）控制； 5、控制磨内通风量； 6、调节增湿塔喷水量或辅助热风温度； 7、控制粉磨液压 8、控制出磨生料细度 9、选择合理的挡料圈高度； 10、搞好磨辊密封，提高入磨气体负压值 11、开车喂料程序控制 12、料仓料位指示控制13、增湿塔出口气体温度控制 　　 调节控制 12 料仓料位指示控制 控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料量与设定值相比较，用其差值调节预均化堆场取料机取料速度，以保持料仓料量稳定。 调节控制 13 增湿塔出口气 体温度控制 控制原理：由热电阻测出增湿塔出口气体温度与设定值相比较，用其差值调节回水阀开度，以保持出口气体温度稳定。 配料计算的有关知识； 常见的生料粉磨系统特点及应用； 立式磨系统在生料粉磨生产中的应用； 生料粉磨生产控制知识。 小结 水泥生料制备技术 本章学习要点 掌握: 生料制备的工艺过程及方法。 递减法配料计算方法； 生料的粉磨细度及颗粒分布要求； 重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析。 了解: 生料制备的工艺过程及方法 生料配料基本概念(意义、依据、原则及计算方法)，配料方案的选择， 生料粉磨系统特点，生料粉磨系统发展趋势 辊式磨的发展、特点及应用 ◆生料 由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 1 生料的配料及计算 ◆生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。 湿法生产——生料浆，含水32%～40%左右 立窑生产——白生料、黑生料、半黑生料等 生料粉 ◆配料 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，。 新干法生产用生料粉 ◇目的 （1）工艺设计 （2）生产运行 ◇原则 （1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求； （2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程； （4）经济、合理地使用矿山资源。 配料目的及原则 ◆配料计算的依据: 物料平衡。 ◆常用基准: （1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位， （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 （3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 配料计算的依据 反应物的量 =生成物的量 ◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 ◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:，应根据水泥品种、原料与燃料品质