第三章 弯曲工艺与弯曲模设计.pptVIP

1 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 基本要求： 了解弯曲工艺及弯曲变形过程及其特点，掌握弯曲模件最小弯曲半径和弯曲力的计算，掌握弯曲模工作部分的设计。 3.1、概述 3.1、概述 3.1、概述 3.2、弯曲变形分析 3.2、弯曲变形分析 3.2、弯曲变形分析 (1)变形区主要在弯曲件的圆角部分，圆角区内的正方形网格变成了扇形。在远离圆角的两平直部分，几乎没有变形。 (2)变形区内，板料外区(靠凹模一边)的金属切向受拉而伸长，内区（靠凸模一边）的金属切向受压而缩短。 3.2、弯曲变形分析 (3)当相对弯曲半径（r/t）较小时。弯曲变形区中的板料在弯曲后产生厚度变薄现象。 (4)弯曲变形区内板料横截面的变化有两种情况； 对于窄板(b＜3t)，外区受拉引起宽度收缩，内部受压引起宽度伸长，故原矩形断面变成了扇形。 对于宽板(b＞3t)，弯曲后横截面无明显变化，仍保持为矩形。 3.2、弯曲变形分析 3.2、弯曲变形分析 3.2、弯曲变形分析 弯曲时，外表面在切向拉应力的作用下产生切向伸长变形： 3.2、弯曲变形分析 3.2、弯曲变形分析 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 变形程度在卸载前后变化不大，故卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲角的回弹变化。 弯曲角为90°时部分材料的平均回弹角见表3-2。 当弯曲件弯曲角不为90°时，其回弹角可用下式计算： 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.3、弯曲卸载后的回弹 3.4、弯曲件坯料尺寸的计算 3.4、弯曲件坯料尺寸的计算 3.4、弯曲件坯料尺寸的计算 3.5、弯曲力的计算 3.5、弯曲力的计算 3.5、弯曲力的计算 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.6、弯曲件的工艺性 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 3.7、弯曲模工作部分尺寸的设计 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 3.8、弯曲模典型结构 课后习题 1.弯曲程度用什么来衡量，为什么？ 2.什么是弯曲回弹，如何避免弯曲回弹？ 3.进行弯曲模设计时需要注意什么？ １．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 三、弯曲件的结构 2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动，发生偏移现象。 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 当弯曲的直边带有斜角，斜线不可能弯曲到要求的角度，容易开裂，改变形状。 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 5．弯曲件孔边距离 当t2mm时， 当t≥2mm时， 6．增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 四、 弯曲件的工序安排 １．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切。 一次弯曲 二次弯曲 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 加以修正。 一、凸凹模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于最小弯曲半径值rmin。 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 弯曲凹模深度是指工件位于凹模内的直边长度。凹模深度L0适当。若过小，工件两端的自由部分太多，弯曲零件回弹大。若过大，则过多消耗模具钢材。 二、凸凹模深度 弯曲V形件时，凹模深度