品质管理_可靠性控制和改进.pdfVIP

可靠性控制和改进 产品设计完成后，只是有了内在的可靠性，但在生产制造过 程中，若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现 象。因此，必须加强以可靠性控制和改进为主要内容的可靠性管理。 一、生产工艺过程的可靠性控制 一般说来，生产工艺由主产制造加工方法、设备、工序、 作业标准（规程）、检测方法等要素构成。同一种产品往往可采用 各种不同的工艺制造，不同的工艺其构成要素的参数表述不同，对 产品可靠性影响的作用也会有所不同。生产工艺对可靠性指标的作 用与影响如下图所示。 显然，优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。 众所周知，产品在生产与使用过程中又常会有许多随机事件发生， 这就使直接辨识或定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困 难，但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。 从上图可以看出：由工艺引起的故障原因除了 1.1 与 1.3 外，其余都是生产过程中可靠性退化的原因。因此，可以归纳出在 生产工艺方面实行可靠性控制的两大任务。 ①通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定与实施作业标 准等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。 ②通过工艺方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的 各种隐患，反馈给设计部门更正，改进设计质量，以提高产品的内 在可靠性。 二、设备的工艺可靠性控制 设备的工艺可靠性是指在规定范围和时间内，设备保持满 足工艺过程中与其有关的质量指标数值的性质。它是引起产品可靠 性退化的重要因素。 依据设备在生产工艺过程中接受的任务不同，一般分为生 产设备、检测设备和运输设备等，现分别简教其可靠性控制内容与 要求。 1．生产设备的工艺可靠性控制 生产设备的工艺可靠性与其本身的完善程度、自动化水平、 工作原理与控制方式等情况有密切联系。 用来减轻工人劳动强度或弥补人类工作能力的生产设备， 因其使用效果取决于工人的技术熟练程度（如手工操作的电焊机）， 则其工艺可靠性控制要由操作工人素质（如技术水平、工作责任心 等）来保证。为此，要重视和强化生产操作工人的质量意识教育和 业务技能培训，制订与坚决实施先进合理的作业标准，通过人的控 制，完成工艺任务的设备装置工艺可靠性。因加工结果与设备装置 的调整及工艺参数密切相关，故应明确规定需控制的工艺参数值， 严密监控工艺流程或工序，以保证工艺参数值稳定，从而保证这些 设备装置的工艺可靠性。 自动控制的生产设备，则应重视和保证传感器、计算机程 序等硬、软件的可靠性，以保证设备的工艺可靠性。 2．检测设备的工艺可靠性控制 检测设备用于测量生产过程中工艺参数或检验产品（半成 品）的质量状况。前者直接影响工艺过程的可靠性；后者虽本身不 直接影响工艺过程的可靠性，但检测不正确既会影响对上道工序工 艺可靠性作出正确评估，又影响下道工序的工艺可靠性。因此，必 须按 ISO10012 《计测设备的质量保证要求》配备齐全，检定合格， 严格管理。如检测设备精度一定要满足工艺参数测量要求，并与其 相匹配，量值传递和溯源要保证计量准确、量值可靠。 3．运站设备的工艺可靠性检测 生产过程中，免不了产品、半成品或零部件的搬运、包装、 保管和运输等工序，也就必然要使用一些传递、运输方面设备。这 就要注意和防止振动、冲击、压力及环境等因素对产品可靠性的影 响，并加以严格控制，以防止可靠性退化。 三、外购器材的可靠性控制 由于社会化、专业化的社会大生产方式已形成，现代企业 无一例外要采购原材料、元器件或零部件。因此，必须对外购件的 可靠性实行严格控制。 依据 GB／T19000－ISO9000系列标准，对外购件可靠性的 控制主要有： ①合格供货方的选择； ②采购文件（包括物料质量标准与采购合同等）质量控制； ③对外购器材的接收检验、试验和质量控制； ④对供货方及分供方质量保证能力的审查等等。 四、使用过程的可靠性控制 绝大多数产品在使用期内的失效率与其使用状