蒸汽分配缸的制作第五组.pptVIP

蒸汽分配缸总装制作工艺流程;大体过程;图示;工艺涉及标准总览;容器要求;材料进厂检验;材料矫正·除污处理;钢管（20#）---取用长度不长，无须矫正。 若钢管变形，直接取用符合条件的管材部分。 管材除锈 ---使用酸洗法除锈（内径小）， 内径较大的使用磨光机（砂轮型号）。;总下料分布图;下料;部件组成;各部件工艺流程;法兰与接管;法兰与接管;法兰与接管;筒体;筒体; 卷制 在三辊卷制时，钢板两端应预弯，应采用通用的预弯模具在压力机上预弯，预弯长度应大于三辊卷板机两个下棍中心距尺寸的二分之一。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板间隙h≤1mm，检查样板曲率半径的公称尺寸，宜比图样名义尺寸小0.5－1mm。 预弯时钢板预弯段应随时用样板检查预弯曲率半径，局部凸起或凹陷的地方，可用钢板条作为衬垫来校正。用卷板机预弯时，应根据材料的塑性、厚度和曲率的大小分数次完成。 对于有预弯直段余量的钢板两端预弯后应将余量切除，对接口（坡口）端及两侧不小于20mm范围内必须清除油垢、铁锈及氧化皮。 被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，应对钢板的位置进行校正，钢板对接口边缘须与轴辊中心线平行。 ;卷制时应使钢板逐渐弯曲,卷制成形。 用三辊卷板机卷制时，应逐次调整上辊下移，使钢板弯曲制成筒体。上辊每下移一次需开动卷板机，使工件在卷板机上往返卷一、二次。 在每次调整三辊卷板机上辊下移,卷弯时都要采用样板检查曲率半径的大小，预防弯曲过量，直至筒节弯曲半径完全吻合为止。 在卷制过程中，应使钢板两侧与轴辊中心线垂直，经常进行检查预防跑偏,造成端面错边。 在卷制中应调整卷板机的轴辊互相保持平行，以避免卷制的筒体出现锥形。; 筒体卷制成形后，用专用工装夹具将纵缝对接平直、两端面对齐，间隙符合图样和工艺文件的要求，纵缝对接偏差符合表1规定，定位焊应按产品相应的焊接工艺,焊接材料和《手工电弧焊通用工艺守则》进行。 压力容器 焊接：焊接材料和方法必须符合焊接工艺文件要求。带试板时，试板必须平接在作为筒体延长部分,并同时焊接，施焊完毕在筒体、试板规定位置打上焊缝标记。试板作A类确认时，应经监检确认后分割下来。 ; 矫圆筒体，应在卷板机上进行，容器纵焊缝处棱角度E≤0.1δn+2mm且≤5mm。 探伤：按图样要求，且符合JB4730标准要求，并作探伤标记。 对直径大，壁薄的易变形筒节，采用米字型内撑法将筒节撑圆并刚性固定，避免在工序流转过程中筒节产生较大的变形。 筒节按上述各项要求检验合格（包括焊接试板），筒节纵缝检验见证后，再进行下道工序;筒节;筒节焊接;筒节焊接示意;筒节接头;筒节接头;;筒节接头;筒节检验;筒节检验;封头;封头;封头;鞍座;鞍座;鞍座;各种辅助小件;总装前检验;总装;组装中应注意的问题;封头与筒节组装;封头与筒节的组装;封头与筒节组装;安装;合缝;法兰与筒节组装;法兰与筒节组装;有的容器端部是以法兰和筒体连接的（其中也包括人孔法兰与人孔短节），应先在筒体端部划出法兰线组装位置线，并复查中心线，在法兰上也找出四个中心位置，核对筒体外径与法兰内径的尺寸，保持适当的组装间隙，再将法兰套在筒体上对准四个中心位置和轴向位置基准线，并调整法兰与筒体中心线的垂直度，其偏差不超过法兰外径的1%，且不超过3mm，即可逐段点焊固定，再进行焊接。在组装和焊接过程中，要始终注意保护好法兰的密封面不受损伤。 因为插入式法兰与筒体焊接会使法兰产生焊后变形，所以大型、要求密封精度高的法兰，在组装后还应对密封面进行二次加工，以保证密封。所以，在加工这种形式法兰时应预先留出法兰密封面的二次加工余量。;卧式容器的组装 卧式容器先进行筒体的组装，划线开孔后，确定底座垫板的位置，组装、点焊垫板，再焊接底座。卧式容器的底座应处在同一水平面上，测量两侧底座至筒体中心线的高度应一至，并且应保证两支座中心距符合图纸的要求。 卧式容器组装应注意容器焊缝的布置，从容器底部线上算起140°范围内不应设置焊缝。 卧式容器封头上的拼接焊缝，应处于上部水平位置（一道拼接焊缝）。 ;鞍座组装;成品检验;涂装;成品检验;检验;END