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水泥稳定碎石基层摊铺现场注意事项 路面基层的施工质量除有符合要求的拌和料保证外，基层的强度、压实度、平整度、几何尺寸等，都需要通过现场施工来实现，因此，现场施工管理尤为重要，现就基层前场施工提出如下意见： 主要施工工序 基层前场主要施工工序为：下承层准备→施工放样→运输→摊铺→碾压→检测→养生。 下承层准备 下承层外形检查：高程、宽度、横坡度、平整度、中线偏位。 检查底基层成形情况，清除表面起皮、松散及冻害部位。 检查下承层表面是否有薄层贴补现象，若有要予以清除。 对超限地段应做出标记，并采取有效处理措施。 底基层表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月方可铺筑基层。 上述工作必须有专人负责，在基层铺筑前一天自检合格报现场监理复查，确认后方可进行基层摊铺施工。 施工放样 检查中线、宽度、高程的放样是否符合设计，并放出枕木立摸边线。 检查钢丝挠度是否符合要求。 拉线检查松铺厚度、横坡度是否满足要求。 运输 运输车辆车况良好，载重吨位15T以上，数量必须满足摊铺要求。 运料车装料后要签发标明时间运料单至工地专人检查，以控制最终碾压时间。 为防止混合料水分损失和雨淋，运输车应用蓬布遮盖。 应设专人指挥料车倒车、停车、起斗和驶离，卸料时必须缓慢起斗，防止混合料离析。 对驾驶人员应进行岗前培训。 做好便道便桥的维修和养护，并洒水除尘。 摊铺 检查摊铺机运转是否正常，各项性能是否达到最佳要求。 划出准确的摊铺线，保证路面宽度及平整度。 摊铺机要连续匀速摊铺，速度不得随意进行调整，以保证铺面平整度和初始压实度。 随时检查松铺厚度、横坡度，发现问题及时调整。 因故停机，未压实且超过规定时间的混合料应废弃。 要设专人消除铺面离析现象，特别应注意两摊铺机之间及两绞笼之间，若出现离析现象，要及时对机械进行调整，且将离析料废弃，换新料摊铺。 防止基层混合料离析现象的产生：①摊铺机受料斗不宜合拢次数太多太快，以免粗细料的离析；②螺旋布料器的置料高度略高于螺旋器的2/3高度为宜；③熨平板挡板前混合料高度在全宽范围内应保持一致，防止离析和摊铺厚度不一的现象；④如摊铺过程中临时中断供料，不应将送料斗内的混合料输送完，必须保持料斗内有足够存料，不使送料料链外露。 摊铺面在未压实前，禁止人员随意踩踏。 摊铺时遇雨应立即停工，对未压实且遭雨淋混合料应废弃。 横向接缝按施工指导意见办理。 碾压 检查压实机械型号、数量是否满足要求，各项性能是否良好，驾驶人员要进行岗前培训。 压路机应及时碾压，起步、停车要平稳。压实段落要呈阶梯形随摊铺机向前推进。 稳压、轻振、重振、胶轮压各段落要层次分明，设定明显标志。 压实组合、碾压遍数、压实速度应严格遵守试验段确定的工艺要求，未经许可不得随意变动。 对碾压过程中出现的“弹簧”现象，要及时挖除，换填新混合料。 严格控制碾压时间，对碾压超过规定延迟时间的部位混合料应废弃，换填新混合料，重新碾压。 结构物接头部位，应采取横向碾压的办法进行压实，若无法达到规定压实度，接头部位应挖除，换填C20砼。 应按排专人修整压实段落接头部位拥起部分。 设专人负责指挥碾压工作，防止漏压、超压现象发生。 靠近中分带和路肩侧1m范围内要多压一遍。 检测 及时按排专人按照规定的要求、方法、频率进行检测，并将检测结果及时通知前场负责人。 养生及交通管制 每一段碾压完成后应立即开始养生。 养生方法；在碾压完成的基层上覆盖无纺透水土工布，及时补充水分，保持基层表面湿润，养生期不少于7天。 在养生期内，严禁载重车辆在基层上行驶，应设专人负责交通管制。