数控精密电火花加工技术在现代模具加工中的应用讲义.ppt

在线切割机床上X/Y和U/V四轴联运能切割上下异形面，但仍然无法加工出螺旋表面/双曲线表面和正弦曲面等复杂空间曲面。但只要增加一个数控回转工作台附件，将工件装在采用步进电机驱动的回转工作台上，采取数控移动和数控转动相结合的方式编程，用工作台的单步转动来代替轴向的单步移动，即可完成上述这些复杂空间曲面的加工方法。 4.2数控精密电火花成型的　　　　特殊应用方法 　　　 　　　4.2.1 数控精密电火花成型的 　　　　镜面电火花加工方法 图　混粉电火花镜面加工的大平面及三维曲面 镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2μm以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果。研究表明，具有镜面加工效果的电火花加工表面，其表面变质层厚度均匀/极少有微裂纹，并且有较高的耐磨性和耐腐蚀性，无需抛光即可用作零件的最终表面。如瑞士CHARMILLES公司开发出纳秒级脉冲电源SPS，最佳加工表面粗糙度可达Ra0.05μm。但这时的镜面加工仅限于小面积加工，对于面积较大的加工达不到镜面加工效果。直到日本学者在研究中发现：在工作液中添加一定数量的硅/铝等微细粉末，会显著地改善电火花加工后的表面粗糙度，达到类似镜面的效果。这就是我们通常所说的混粉电火花镜面加工技术。该方法只需改进加工工作液，对机床/电极等并无特殊要求，因此混粉电火花镜面加工技术具有良好的实用性。 　　　　4.2.2 数控精密电火花成型的 　　　　　　铣削加工方法 图１－１２电火花铣削加工的几种形式（ａ）外轮廓加工（ｂ）型腔加工（ｃ）沟槽加工（ｄ）曲面加工（ｅ）线框电极加工（ｆ）板状电极加工 电火花铣削加工是20世纪90年代发展起来的电火花成形加工技术。它利用简单电极在数控系统控制下，按照一定轨迹作成形运动，借鉴数控铣削加工方式，通过简单电极与工件之间在不同相对位置的放电加工出所需工件形状。电火花铣削加工技术已经成为三维型腔电火花加工的有力手段之一。同时，电火花铣削的出现给传统电火花成型加工带来了巨大的影响，改变了电火花加工工艺的流程。电火花铣削在加工过程中电极自身不停地进行旋转，同时其它三轴作单一或连动可加工出较为复杂的任一形状。 4.2.3 数控精密电火花成型的螺纹加工方法 图１－１３ 电火花加工内螺纹的示意图 数控精密电火花成型加工螺纹的方法有两种。一种是利用锁定摇动功能进行螺纹加工，一种是利用电极与工件作同向同步旋转，工件作径向进给来实现螺纹加工的。前者的加工方法较为简单，在工件上加工出预孔，做一支小于预孔的螺纹电极，作锁定摇动。即径向深度保持不变，电极自身作圆周或方形等运动。在预孔内壁上加工出等螺距的内螺纹。该方法加工的内螺纹不是非常完整，但经实际验证，可以拧入，拧紧，只是承受力不能太大。第二种方法完全是等同于攻牙的过程，其加工出的螺纹完全正确，符合正常螺纹标准。其困难是要有同心夹具，在电极旋转的过程中始终保持轴向一条线。具该加工方法时间过长。对机床的要求过高。 　　　　4.3 数控精密电火花小孔机的 　　　　　　自动化智能化技术 数控精密电火花小孔机技术已发展到了8轴数控，同时直线电机的高响应性实现了小孔机连续的高精度微细孔加工。实现了加工性能的优化和操作的简易化。AEC（自动电极交换装置）的搭载可进行D0。08~0。25电极的自动交换，并进行电极自动修正，确保了长时间的连续加工和多孔加工。还可加工微通孔，能使用φ0.08mm铜管电极的高厚径比微通孔加工。具有W轴功能，可进行回转加工，可加工出军工企业中独特的工件。 图１－１４　使用 0.02mm钨棒电极穿孔 5. 总结 　　　　　　　 　　　特种加工中的数控精密电火花加工是现代模具加工的有力补充和延伸，是各类模具制作中都不可缺少的重要加工方法，并正向着精密化、智能化方向发展。在特殊加工场合，只要编制正确的程式，采用合理的加工方法，就可以实现设计制造中的特殊要求，生产出特殊的模具产品。 数控精密电火花加工技术在现代模具加工中的应用 摘要：分析了数控精密电火花加工技术在模具加工中的应用场合，探讨了数控精密电火花加工技术在模具加工应用中的特殊方法。 关键词：数控精密电火花加工；现代模具加工；特殊方法 1. 引 言  模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一，而要提高模具技术水平最先离不开先进的制造设备。作为特种加工家庭的一员，数控精密电火花加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，现已成为模具行业中不可缺少的重要加工方法，并正向着精密化、智能化方向发展，同时也成为设计制造