点焊基础知识.pptVIP

焊接车间工艺部出版 摘要 本书介绍了点焊的种类、凸焊的设备、工作原理、工作条件、影响因素等点焊基础知识。在各种产品制造工业中，焊接是一种十分重要的工艺。具工业发达国家统计，每年仅需要焊接加工后使用的钢材就占钢总产量的45%左右。而点焊是汽车制造中焊接车间必不可少的焊接设备之一，每辆车大约有4000多个焊点，车身上90%的焊接都是点焊，可见点焊的重要性。 本书的主要目的在于使员工对点焊有更深层次的了解，并通过实际工作进行掌握运用，提高员工专业知识水平。 目 录 第一章 概述 1.1 点焊的定义 1.2 点焊技术的特点 第二章 点焊的工作原理及工艺参数影响 2.1 点焊的工作原理 2.2 点焊熔核形成过程 2.3 点焊工艺参数的影响 2.4 影响点焊强度的因素 第三章 电焊的设备 第四章 点焊操作的注意事项 4.1 试片试验 4.2 电极修磨 4.3 焊接点距和点的位置 4.4 焊枪操作 4.5 每日点检项 第五章 焊接设备的检查和保养 第一章 概述 电阻点焊，是焊件转配成搭接、接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，使用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3毫米的冲压、轧制的薄板件。当然，它也可以焊接厚度达到6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。 1.1 点焊的定义 焊接材料在电极压力短时间、大电流的作用下产生的电阻热使焊接区熔合连接在接头处产生一个熔合点（板厚0.8mm的材料0.2秒电流8000A）的焊接技术称之为点焊。 1.2 点焊技术的特点 1、焊接时间短，效率高； 2、有助于减轻重量，因为不需要螺栓和焊条； 3、应力小且表面平滑，因为热仅在接头处集中； 4、如果焊接参数已被设定，对焊接操作人员的经验要求不高； 5、没有合适的无损检测办法对焊接结果进行检测； 6、需要大量的设备投资。 第二章 点焊的工作原理及  工艺参数影响 2.1 点焊的工作原理 在一定压力下，给电极与工件间通以焊接电流，利用电极与工件间接触电阻产生的热量将两电极间工件融化，在压力的作用下进行冷却，形成焊核。 2.2 点焊熔核形成过程 打开开关，空气进入气缸，电极给要焊的部位施压，当还没有被通电的时候增压。在焊接电流开始之前的时间称为预压时间（初始加压时间），它是材料互相完全接触，大约25个周波。然后一个10~15个周波的8000~10000A的电流使它们熔透，叫做焊接时间。在焊接时间结束时，电极头仍保 持压力，使焊接处固化，这称之为维持时间。空气再次进入气缸，松开电极头，完成点焊上面的过程用下面的图来说明 ： 2.3 点焊工艺参数的影响 由于点焊是由电极在接触面产生大量热量后熔化待焊金属的焊接方法，所以点焊焊接强度主要就是由热量决定 而热量Q=I2RT，所以决定点焊热量的因素主要有： ① 电流 ② 工件间电阻 ③ 通电时间 2.4 影响点焊强度的因素 影响点焊强度的因素有很多，下面为影响点焊的四大参数。 （1）焊接电流 电流是焊接四大参数中最重要的一条，因为它提供必要的热来加热和熔化要焊接的部分。电流增大、热量增大，从而使焊接质量提高。 （2）焊接时间（10~20周波） 焊接时间取决于钢板的厚度和要焊部分的形状。一般 来说，焊接时间过短，会形成一个小的焊核，相反，焊接 时间过长，热影响区的部分扩大，但焊核不会成比例的增 大，反而造成表面飞溅和内部飞溅。 （3）焊接压力 尽管焊接力不像电流和焊接时间那样立即产生热源，但变化的力会增加或降低接触电阻，因此影响热的产生，同时在焊接处施加一个锻压力来防止内部裂纹。 当焊接力按压力标准尺寸的等级设定时（移动式：5kg/cm2,固定式：2kg/cm2）,电极焊接力应为200kg,在我们公司，一般将焊接力设为200kg。 （4）电极头 随着电极头直径的增大，电