仓式泵操作标准规范.docVIP

PAGE / NUMPAGES 仓式泵操作规程 1 范围 本规程规定了仓式泵的主要技术参数、主要运行与调整参数和常见故障与处理。 2 主要技术参数 型号 输送能力 t/h 输送距离 ～m 输送高度 ～m 工作压力 Mpa 安装地点 CB30 25～35 1000 20～50 0.49 二工段 QPB-4.5 25～28 300 40 0.7～0.8 三工段 QPB-4.0 25～28 1000 40 0.4～0.8 四工段 3 开机前准备工作 3.1检查料仓上除尘器是否开启。 3.2 检查气源压力是否在规定范围。 3.3 检查泵顶手动插板阀是否打开。 3.4 联系卸料点阀门是否调节好。 4 操作方法 4.1 喷射泵运行前，先手动打开喷射阀，将送料管道吹扫一次，确定管道畅通。 4.2手动操作：将操作开关打至“手动”位置。 开排气阀开进料阀料满关进料阀关排气阀开喷射阀开气化阀 仓空关气化阀下一循环 4.3自动操作将操作开关打至“自动”位置，只要调节好进料量（设定时间），系统自动循环操作。 5 注意事项 5.1 在自动运行时，操作开关推出“自动”位置，要待送完料再进行，以免造成堵管。 5.2 无论在手动或自动运行情况，排进料阀任何开启一个都无法开启喷施阀、气化阀。 5.3 如堵管，将控制器断电，再开至手动，排除仓内压力再进行处理。 6、操作方式：手动和自动结合。 6.1自动操作： 6.1.1 开机 开启空压机检查气源是否正常（0.7～0.8MPa）,再将主气路截止阀打开，调整和检查工作压力（0.4～0.7 MPa），然后接通电控箱电源开关，将工作方式开关置于自动。 6.1.2正常停机 先截断料源，待泵内物料送气时，操作电控箱上停机按钮使泵实现延时出料达到清灰目的，吹空管道后自动停机，工作方式开关复位，关掉电源。 6.1.3紧急停机： 当发现设备出现异常情况或其他原因需立即停机时，应先通知空机房停机，工作方式开关复位，断掉电源停机。 6.2 手动操作： 将工作方式开关置于“手动”，分别进行排气、进料、喷射、出料，各过程的手动操作一般用于调试检修。 7 常见故障及处理方法 故 障 原 因 处理办法 1、进料时罐顶返灰 气化阀损坏关不严 喷射阀损坏关不严 电控元件线路损坏，使气化阀、喷射阀误动 排气阀未打开 更换阀门 更换阀门 检查电控线路及相应的电磁阀及电器元件，如损坏则更换 A、用手动开关将阀门打开 B、检查排气电磁阀及相应的电器控制元件 2、送料指示灯不亮，喷射阀打不开，不能送料 指示灯坏了 气源压力不足 喷射阀关死 电磁阀不动 1. 换指示灯 2. 等待气源压力回升，或增加空压机容量 3. 手动检查喷射阀的开启 4. A、检查阀芯、阀腔并清洁干净 B、检查线圈及二极管是否损坏，损坏即更换 3、料源充足，进料时间很长 中间仓堵塞 进料阀开度未到设计尺寸 料位开关失灵，不发信号 喷咀位置不对 混合室喉管异物卡住 气化棒堵死 气化阀未打开 关泵压力过低或罐体压力表损坏 进料阀关不严 出料管安装不合要求或异物卡住 气源管堵塞 检查相应的控制电气元件，清理中间仓，开气化破拱球阀 检查进料阀安装尺寸，使之符合图纸要求 按第5条进行处理 重新调整喷咀位置 清除异物 更换或清理气化装置 手动打开气化阀至自动位置 重调关泵压力或更换压力表 检查进料阀，如有损坏可更换 A、管径太小，换大管子。 B、更换较大半径弯头，清理出料管 11.清理气源管路 4、料位开关失灵 进料太慢 料位开关损坏 料位开关上粘附有较多的物料，进料、排气阀关闭不严 检查料源 予以更换 停机将料位计卸下清理，检查调整进料阀和排气阀，并更换已坏的零件 5、经常堵塞 电气控制中进料电磁阀与出料电磁阀动作时间不对 关泵压力过高 出料管异物堵塞 应对有关时间继电器重新设定 重新调关泵压力 清除出料管异物 6、物料附着罐管壁造成运行不畅 气源压力过低，运行中有旁路泄压 工作气源含水量太高，物料含水量过高 1. 增加空压机容量；检查旁路阀门是否关严 2. A、无空气过滤器的增加空气过滤器 B、清理空气过滤器 C、每班排放过滤器的油水 7、送料时罐顶冒灰，进料圈经常损坏 进料阀关闭不严 1、重新安装调整进料阀 2、更换进料阀密封圈 3、更换锥阀 仓式泵清洗、检修安全注意事项 8.1 切断电源,悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。 8.2 切断气源,悬挂“有人工作,严禁送气”警示牌。 8.3 当要更换气动、手动和清理风送管等所有有可能漏气的位置进行检修时都必须排空仓内压力。