卷板机验收细则.docVIP

PAGE 1 - 卷板机验收细则 1、? 总则 该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。 为指导该产品的验收，保证产品质量，使产品符合国家有关标准、行业标准的规定，并能满足技术协议的各项要求，特拟定本细则。 2、主要技术参数检验 2.1产品名称：W11S-60X3200上辊万能式卷板机 序号 参数名称 参数值 实测数值 备注 1 加压力 690Tons D500 2 最大板幅 32 3 辊子工作长度 33 4 最小卷筒直径 Φ24 5 非对称卷制厚度 50mm（σs≤245 MPa 6 对称卷制厚度 60mm（σs≤2 7 端头直线段长度 ≤(2～2.5) 倍板厚 8 上辊直径 Φ65 9 下辊直径 Φ380 10 两下辊中心距 70 11 卷板速度 约3.5 m 12 上辊加压速度 约120mm/min 13 托辊数目 4根 14 托辊组数 1组 15 主电机功率 75Kw 16 液压电机功率 30Kw 17 移动电机功率 15Kw 18 托辊电机功率 7.5Kw 随机证明文件 工作辊 材质报告、探伤检查报告、硬度检验报告； 焊接件退火处理报告，焊缝探伤检测报告； 电动机、减速器、制动器等合格证明； 齿轮材质报告、热处理报告； 设备使用说明书、合格证明书、装箱单。 3、安全与防护检验 检验内容 实测结果 说明 3.1 检验卷板机外露齿轮等防护装置的可靠性；检验各位置各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等的可靠性。 3.2检验卷板机的翻倒装置运动是否灵活，锁紧装置是否可靠。 3.3检验各执行机构的启动、停止、正转和反转等各种规范是否正确、灵活、可靠，辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调一致、准确、可靠。 3.4检验卷板机的润滑、液压装置工作的可靠性和管路的密封。 3.5检验所有的仪表及各显示装置的准确性和可靠性。 3.6检验制动器在单次运转试验时，动作是否平稳、协调，连锁装置是否灵活、可靠。 3.7检验电气装置，各种可进行调节装置的可靠性。 3.8检验是否翻倒架复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行 3.9检验是否上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行 3.10检验是否上辊压力继电器工作压力大于 1/3P 时，上辊不可前后移动，托辊不可升降 . 3.11检验各电机是否有相应的断路器作过电流短路保护； 有相应的热继电器作过负荷保护； 3.12检验下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时，故障指示灯是否提示； PLC 发生故障时，故障指示灯是否提示。 4、电气系统的检验 检验内容 实测结果 说明 4.1在电气柜门上应标出形状符合标准规定的黑边、黄底、黑色闪电标志，标志应固定牢固。 4.2检验操作台面板的各执行按钮是否与操作台符号、文字相符，按钮是否灵活、准确、可靠。 4.3检验交、直流控制电路、保护接地电路的线色是否区分且符合国家标准。 4.4检验各电机相应的断路器选用是否有合理；相应的热继电器选用是否有合理； 4.5检验电气走线是否合理，每根连线两端的号码是否清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，是否一致。 4.6所有连线、保护接地线路的连接应牢固规范，没有松动、脱落的可能且长度留有足够的余量。 4.7所有电气元件的安装必须牢固可靠，且有一定的备用空间。 4.8电气柜内所有线路和元件是否固定且排列整齐，所有紧固件不的有松动现象。 4.9电机过载时，故障指示灯是否提示； PLC 发生故障时，故障指示灯是否提示。 4.10各部位相应的限位开关是否可以准确限位； 4.11急停按钮是否可以切断总电源。 4.12数显是否准确可靠、数字无跳动。 5、液压系统的检验 检验内容 实测结果 说明 5.1所有外购液压元件应为全新的，型号、规格应与明细表一致。 5.2液压系统是否安全、可靠，管路布置应合理，有序、整齐。硬管的弯曲处应圆滑，应有管夹固定。使用的软管必须保证长度合适，不易磨损，避免机器在运转过程中发生严重的弯曲变形。 5.3系统压力调整是否合适，压力极限保护是否可靠。 5.4液压元件上的调节螺钉、手轮、锁紧螺母等应完整无损；压力表布置合理，便于观察。 5.5各油口、接头、管路应清洁、无污染物；电磁阀工作正常、反应快捷。 5.6翻倒和复位速度调整应使其动作平稳，冲击小。 6、空运转试验 检验内容 实测结果 说明 6.1卷板机的空运转试验时间一般不得少于4h，其中主传动连续时间不少于2h, 主传动单次运转时