烧结自动化系统设计 —烧结配料自动控制系统设计 开题报告.docVIP

河北联合大学轻工学院 本科生毕业设计开题报告 题 目： 烧结自动化系统设计——烧结配料自动 控制系统设计 学 部： 信息科学与技术部 专 业： 自动化 班 级： 09自动化（3）班 姓 名： 学 号： 指导教师： 2013年 3 月 15 日 一、选题背景 烧结是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。 众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，以为烧结原料的种类多，配料成分随其供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下斜的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。 烧结配料自动控制系统在现在应用十分广泛，是在自动控制仪表方面尤其突出。在此方面根据烧结工艺需求能将各种矿按照所需量自动投入，由皮带运到混合机中进行下一步工艺的生产。而近年来，我国的钢铁冶炼行业发展十分迅速，烧结矿是炼铁的主原料，而配料这一工艺是影响烧结质量的重要环节，各称量设备只有达到一定精度才能保证矿的质量。因此烧结配料自动控制系统是各大型钢铁厂必不可少的，也可大大提高生产效率。 据相关统计，目前我国有烧结机近500台，其中在建和投产的180～660 m2的大中型烧结机有125台，烧结机面积已达近40000平方米。未来，我国的烧结机将继续推进全流程工艺技术装备的升级换代，西门子提供的全集成过程控制系统SIMATICPCS7，可以帮助钢铁企业在提升产品质量的同时也将进一步降低能源消耗、减少污染物排放。由此可见，烧结配料自动控制系统的前景十分乐观，对它的需求只会越来越大，不会减少。 随着烧结厂配料系统自动化程度的逐步提高，工业对配料的要求也越来越严格，如果配料系统异常，会造成烧结矿矾矿率增加，结矿率低，同时导致烧结矿消耗燃料上升，烧结矿应有成分波动较大、过少氧化等众多问题。因此，完善烧结配料系统对提高工厂的技术经济指标十分重要。本文介绍的事在配料系统中采用西门子S7-300/400系列PLC系列在实际中的成功设计及应用。 粉碎 粉碎 筛分 粉碎 配料 混合 布料 点火 烧结 除尘 抽风 烟囱 粉碎 筛分 冷却 排入大气 高炉矿槽 冷去结矿 返矿 煤气 灰尘 石灰石、白石灰粉 精矿、富矿粉 碎焦、无烟煤 高炉灰、轧带钢 轧钢皮 图1 烧结工艺流程图 烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料接受，贮存及熔剂，燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及冷矿破碎，铺底料，成品烧结矿的贮存及运出，返矿贮存等工艺环节。 该自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图2所示。 图2自动配料工艺流程 自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。 之所以选择用PLC做烧结配料自动控制系统是因为它有不一样的功能。根据工艺流程及设备安装位置的不同，对烧结机的电气控制分为破碎筛分系统，配料系统，混合制粒系统，烧结系统，风机系统。其主要功能如下： ⑴ 对所有胶带机启动停止的逻辑控制； ⑵ 对胶带机等启动设备声光报警的控制； ⑶ 对所有破碎、配料、烧结的设备控制； ⑷ 对所有仪表检测参数的采集，显示，分析和报警； ⑸ 对所有需进行调节的阀门、给料机等进行调节、控制