滚齿作业指导书.doc

四川亚西橡塑机器有限公司 金加工车间 编号： YXJG-2013-2(滚齿） 第 次修改 滚齿机床作业指导书 生效日期： 共 5 页 滚齿的原理及工艺特点： 滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。 一、准备 1、根据所加工产品，准备相应的夹具和刀具； 2、根据模数m、螺旋角β和刀具头数Z0，在挂轮表上找出相应的挂轮； 3、根据工艺图纸上工件的齿数，换算分齿挂轮,螺旋齿轮查表换算差动挂轮。 二、加工 １、关闭电源，打开挂轮箱。根据斜齿和直齿之间的区分将离合器换好，然后根据刀具的旋向选用一组或两组ＥＦ轮； ２、搭配分齿挂轮时，先将被动轮和介轮搭好并固定好，然后将固定挂轮滑板的两个螺帽 打开，将介轮和主动轮搭配合适后拧紧； ３、差动挂轮的搭配：首先看滚刀的旋向和工件的旋向是否相同来决定是否要中间介轮，若旋向相同，则要加个介轮来传递； ４、换好挂轮后，将整个过程全部检查一遍，看间隙是否到位，卡簧是否卡上，然后将挂轮箱关好； ５、换夹具：在装夹具之前，将工作台及所换的夹具底面擦拭干净，然后轻放到机床工作台上。开始校正，将夹具外圆校在0.05ｍｍ以内，端面校到0.05ｍｍ以内； ６、搬动刀架角度：根据滚刀螺旋角β1和工件螺旋角β2 ，调整刀架角度（转动角度=β1 ±β 2 ，同向相减，异向相加），当工件左旋时，刀架顺时针转动，反之则逆时针转动； ７、装上工件试切：切表皮后看齿数及旋向是否正确（若不正确检查挂轮），调好刀架的行程，保证上下工件全部滚出头，之后根据图纸的全齿深进尺寸，必须分两次进刀，不可一次将尺寸进到； ８、加工完毕，测M值，打径跳，最后检验。 三、滚齿机的安全操作规程： 1、禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。 2、禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床打开电箱门和触动电器件。 3、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。滚刀须经目测检查有无破裂和损伤。刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装夹时应擦净，装夹滚刀时，要穿入合适的键。 4、毛坯件安装到位后，必须将防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。 5、滚齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径至少3毫米。 6、换挂轮时应切断电源。 7、加工前应先以工作速度进行空运转，空运转时间大于2分钟，空运转时操作者应站在安全位置。 8、滚齿加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在滚齿中发生转动。不准碰撞刀架、不许拆开走刀丝杆、提升刀架必须退刀。 9、滚切操作时进给量不能过大，根据机床说明书要求的不同模数选择切削深度及刀数。根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术要求。 10、滚切操作时必须开启冷却油。（铸铁件及非金属材料除外） 11、开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立即停机，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。 12、标准刀具出现质量问题损坏，第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续，由库管人员联系供应部门进行退换处理。 13、勤换冷却液，一般情况下，严禁用冷却液机油洗手。 14、工作结束时，关闭机床，卸下工件、刀具、夹具。切断电源，清理机床，铁屑用钩子、刷子或专门工具、禁止用手去拿铁屑，导轨加油。 15、精加工的齿，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。 16.、根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。 17、 应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。 机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。 三、质量检验： 1．按图纸检查工件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。 2. 检查加工件毛刺是否清理干净。 3. 自检：加工前应检查工件是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马