四柱式液压机不解体立柱导套维修工艺及新导套结构.docVIP

四柱式液压机不解体立柱导套维修工艺及新导套结构 Vo1.7No. 2粉末冶垒技术Pow~lerMetallurgyTecbnology 四柱式液压机不解体立柱导套 维修工艺及新导套结构 赵毓中 (北京市柑末冶金研究所 [摘要]升绍了一种西硅,毒液压规立柱导套摩臻副维修身甚木.设对 分式导套代替原来的整体式导套.用地法维修己磨捅(或研待)i卫.i导套可不打 压扭解休.具有方法简便,节约维侈费月,时,恩奉:详:, 用这种工维恪立妊导毒曲工艺迁程.介绍了导一j结杠.2 一 ,前言 目前,仍订一定数量的四柱式液压机在 我国粉柬冶金行业巾应用.使用中易出故障 的部位是动力部分,油缸和立柱导套.由于 在压制过程中粉料的飞扬,尤其是摩擦材 料,碳化硅材料和砂轮材料,其磨料性颗粒 更容易韦占附于立桂之上,造成立柱和导套的 研伤.豁末冶金行业中在用的中小型液压机 的立柱导套均为整体式结构(图la,b绘出两 种).立柱导套研仿后要进行维修或更换,必 须将压机解体,才能拆下旧套进行维修或更 换新套.这种维修方法需要起重设备(还要厂 房高度允许),维修周期长,费用高,而且 圈1液压机整体式立柱导套 b 84粉束冶金技术 还会因为压I虬部件盼拆卸使原有精度受到影 响,因此维修时还要重新嗣整压机的精度.此 外,液压管略i亩拆装也使其增加世漏的机会. 1985年,我所f一台32～250型四柱 万能液压机立枉导套严重拉伤.囡受厂房高 度,起重设备和^力条件的限制,不能采取 解体修理]:艺.于是我们采用了不解体压机 的立柱导套修理工艺=所用的方法是用新设 计的对分式导套代替原来的整体导套,这样, 不把活动横粱从立挂上拆下来就可更换导 套.经过三年多拘使用,证明这种修理工艺 是成功的,使用效菇令^满意.现将修复:I: 艺和新的导套结构介绍如下. 二,维修:￡艺 f.将旧导套从活动横梁安装孔中取出 中小型液压机立柱导套均为整体式.不 把压机解体,要想取下已磨损的导套,只有将 其破坏才可拆下.现在以Y32--250为例,采 用如下方法取』U (1)将压虮活动掳槊放在适当高度—— 维修人员操作方便的高度; (2)卸下原导套与活动横粱固定用的骑 缝螺钉(或固定螺钉); (3)在导套端面上(一个立柱上有上下 两个导套,在上导套的上端面,下导套的下 端面)用手电钻钻出二个(或四个)均布的孔 (孔径8.5或~10.2),攻上MIO或Mj2螺纹 (深20ram左右); (4)用二个(或四个)螺钉,压板和垫块 将导套从活动横梁中拉出来(如图2). 2.导套内外径尺寸的测量 导套从活动横粱拉出后,不能马上拆 下,要在拆下前铡量其外径尺寸.拆下旧套 更换新套,关键在于测量原导套的尺寸,从 而定出新导套的尺寸和公差. (i)洲量导套外径尺寸 原导套外径可直接用千分尺测量. (2)确定导套内径lt;与立柱配合面)公差 L.I{} IIIlIII ,lt;Il f Vo1.7 囵2 由于导套与立桂装在一起,导套的内径 公差是无法测量曲,所以决定新导套的内径 尺寸公蔗时,要以立柱尺寸为准,即测量立 Ⅱ^ 柱直径,弭机据立柱导套一般选用?配10 台所得曲实际间隙协.计算f导套的内径公 差.在测量立柱直径时,应测其不经常使用部 分的直径,如以经常使用部位帕直径作为设 计新套尺寸的基淀,就会使新套装上后活动 横粱运行到不经常使日部位时,间隙变小或 发生卡住现象.适应注意如果同时更换几 个导套,要分剧进行测量并作标记,保证装 配时对号入座,以免互相混淆,给装配带 来麻烦. 确定新导套尺寸公差时必须考虑多种因 素,仔细斟酌,还要考虑到旧套的圆度和锥 度等.要求装配起来后新套与活动横粱和立 柱能保旺适当灼配合,尤其是导套与活动横 粱安装孔之间配合不能太紧,太紧了会使导 套变形.影响使用.还含给下次维修带来困 No.2四枉式液难机不解体立柱导套维络工艺及新导套结椅5 难.同时也不能太捡,一般可选用}配合. 3.旧导套拆除 特导套只寸测量完毕蜃.赌可『§旧号套 诉下拆卸方法竟f罱0. 图5 在旧导套帕任位置,作一过轴线的对 分平面(如图3中f);JA—A).在平面与导套 端面和剥面相交处画线,在交线上每隔相等 距离用样冲打上?ljT眼(孔距女j5.5ram).用手 电钻以适当直径的钻头(耍5)在样p眼处 依次钻孔.为防止钻头钻透导套后损伤立 桂,要在钻头上按导套碴厚加上合适高度的 限位套,使导套上钻的孔不致于伤及立柱而 剩下的没钻透部分又要尽量少(如0.5mm左 右). 把导套A～A平面上径向和轴向孔垒部 钻好后,叩可用凿予和手锤沿钻好的孔,将 旧导套劈开.旧导套多为铸铁制成,很容易 劈开和取下. 4.立桂的修复 导套立桂摩擦副发生研伤对,两者会同 时损坏,立柱可用低熔点锡铋合金冷焊法修 复. 将立柱研伤