讲§25定位误差的分析计算.pptVIP

定位误差(△dw)： 因工序基准与定位基准不重合和定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为定位误差。 ※△dw为工序基准相对工序基准的max变化量 * * 2.5 定位误差的分析计算 定位包含确定和正确，定位基本原理解决了确定问题，如何解决正确问题，是本节要讨论的主要问题。 １、定位误差及其产生的原因 (1)举例 如图2.39所示，工件以内孔在心轴上固定单边接触定位，在外圆面上铣平面，保证图示加工要求，试分析加工一批工件时，对工序加工要求H或H1或H2或H3产生的定位误差。 图2.39 定位误差产生分析 O1 轴心；O2 孔心；D 孔min直径；△D 孔公差； d 轴max直径；△d 轴公差； R 、△R工件外圆半径、公差 图2.40(a) H１定位误差产生分析 ※A是工序基准上极位点、A2是工序基准下极位点 分析：本工序加工要求有：H或H1或H2或H3。 ①对H1：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是A。 1)当d=D时(工件定位基面与定位元件工作表面重合，称定位付准确)，最小配合间隙为0，O1与O2重合： 当工序尺寸为H1时，工序基准A与定位基准O2不重合，△R直接影响H1 ； 当工序尺寸为H时，工序基准