刀具知识培训资料.ppt

* 粗镗刀的一些特点 粗镗刀特点： 最大切深为12MM。 有两种刀片，C形和T形刀片。 在直径为200-800范围时，由于直径较大，C行和T形刀片可根据情况来选 由于刀体是模块化设计，所以必须与公司模块化刀柄配套。 如果孔较深，超过3D，可以加接长杆或为增加刚性接缩紧杆接长 可以设计非标粗镗倒角刀。 * ITS 单刃精镗刀 刀体连接部分是MB结构，因此装夹稳定性和通用性都很好 内冷却结构 由于刀座与刀体之间是90度，因此在调整直径时，刀具长度无变化 调整精度很高 直径和长度与粗镗刀相同 可使用C形刀片 可使用T形刀片 T性刀片意味着经济性好，切削刃相比多。 * 从直径2-30mm，使用同一 种基本刀体 直径: 6-18mm 可使用硬质合金和钢刀杆 对于不同的直径尺寸段，使用不同的刀座, 由于只使用同一种基本刀体，因此库存量减小 直径: 6-30mm 使用可拆换小刀头 可使用硬质合金和钢镗杆 直径: 5.8 - 9.5mm 带焊接刀头的硬质合金刀杆, 焊接刀头上有刀片槽(这是刀具行业里，使用小刀片的尺寸最小的精镗刀)。 直径：2－6mm 小型整体硬质合金镗杆被安装在缩径套里使用 刀体,直径2.5-220 mm * 刀体,直径28-220 mm 1、直径28-220 mm的镗刀刀体 2、5 种基本刀体 3、可以保证IT7级的加工精度和1.6的光洁度，可以达到IT6级精度。 4、刻度盘每小格为0.002毫米. 5、标准产品一般长径比在3:1左右. 6、产品全部为内冷却结构. 7、连接方式为模块化式,定位精度高. 8、刀片有多种槽型与材质,适应不同工件材料和不同加工方式要求. 产品主要特征: * BHF刀体,直径150- 800 mm 直径150 - 800 mm 的镗刀刀体 共有7种连接桥 每个刀体上安装一个刀座夹持块和一个平衡块 平衡块主要是保证刀具动平衡。 C形刀片和T形刀片两种刀片形式。 适用于大孔径的孔精镗，如大的减速器和船用柴油机缸孔加工。 * 非标镗刀示例 * 小刀座 * 精加工刀具 特殊刀具： 精密可调小刀座，保证镗孔精度，而且2台阶组合 幅度提高加工效率 * ISCAR小刀座调整范围 组别 轴向 径向 1\ISO标准刀座 2毫米 0.5毫米 2\MINI小刀座 0.6毫米 0.6毫米 3\MINI微型小刀座 1.0毫米 0.5毫米 4\精镗刀座 1.0毫米 0.3毫米 * ITS精镗刀座的特点及调整方法 1、径向调整范围是0.3MM，转变为孔的直径为0.6MM。 2、轴向调整范围是1MM。 3、调整刻度每格0.002MM。 4、调整需要从小到大，而不能直接从大到小，主要防止回缩时有间隙。 5、不能调到极限，会导致调整螺钉太松而松动。 * 动平衡镗刀 主要应用在高速切削场合. 优点: 1.提高加工效率. 2.提高孔的加工精度. 3.提高孔的表面光洁度. 4.延长刀具寿命 * 高速切削对刀具磨损的影响 切削力 切削速度 刀具磨损水平线 曲线 HSC * 高速切削的机理 * 切削温度 热能在工件、切屑及刀具里的分布取决于加工条件，对其影响较大的为切削速度、切削厚度、刀片的几何形状及刀片的磨损程度。 对较高速的切削，大约80%~90%的热量被切屑带走。 对工件来讲有三个热源，剪切面、切屑从工件上断裂所做的功、后刀面的摩擦。这些热源占切削总热量的5%~15%。 * 根据 DIN ISO 1940 对不同平衡组别 G 0.4 - G 250 高速旋转体用 一般机床零件用 * Balanceable fine-bore-tools - proceeding * 铰刀的应用范围 直径公差? IT8的孔 表面粗糙度有要求 (通常? Rz 12) 有圆度公差要求的孔 对于圆柱度有要求的孔 阶梯孔 (同一轴线上直径不同) 系列孔 (同一轴线上直径) 有高的同轴度的要求? 高的质量要求在加工过程中很容易 引起综合的问题 * 铰刀能达到的孔的质量 直径公差: - 多刃铰刀: IT7, 部分 IT6 - 带导向的铰刀: IT5 到 IT7 表面质量: - 多刃铰刀: Rz 4 – 8 μm 钢, 球墨铸铁 (金属陶瓷) Rz 6 – 10 μm 灰铸铁 (硬质合金, 涂层) Rz