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1.本期投入 本期投入的计算 本期投入-生产入库:取自该工单当月所有入库单上数量总和 本期投入-委外进货:取自该委外工单当月所有委外进货单上的数量之和 本期投入-报废数量、破坏数量:取自入库单或委外进货单上的报废数量、破坏数量 本期投入的计算 本期投入-材料成本:当期该工单所有领退料单写入交易明细的材料金额(INVLA.LA017),如果下阶投入归入上阶材料,那么这个值要加上“下阶投入人工”和“下阶投入制费” 本期投入-人工成本、制造费用:来自工作中心成本分摊到该张工单的人工和制费(录入工作中心成本中的单位人工、单位制费*该工单工时) 本期投入的计算 本期投入-加工费用:该工单本期委外进货单上的委外加工费的本币税前金额 本期投入-人工、制费、加工,会包含下阶的相应费用 本期投入-下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加工费用:工单所领半成品的人工、制费以及加工费用 期末在制的计算 在制约量与约当产量 在制约量的计算 有时工单当月全部领料,未入库,理论上在制应该等于工单预计产量,但由于系统用领料金额(两位整数)除以单位材料成本(4位或6位小数)得到,这样在制可能会与预计产量不一致,有小数差别 1.设置成本子系统参数 2.录入工单工时 3.录入工作中心成本 3.录入工作中心成本 4.维护工单成本 4.维护工单成本 5.维护产品成本 5.维护产品成本 6.自动生成工单工时 6.自动生成工单工时 7.汇总工作中心工时 7.汇总工作中心工时 8.计算成本年月低阶码 9.维护成本年月低阶码 10.计算生产成本 成本计算步骤 A.排序:低阶码(MB026) DESC B.第一次计算成本码(INV.LA015)=Y的月加权成本金额(即只计算非重工工单),回写成本码=r者 第二次计算成本码(INV.LA015)=Y-r+R的月加权成本金额,回写成本码=N者 成本计算前检查(二):无效工令领料明细表 7.在制成本为负 在制成本为负 投入产出不成比例 总的成本核对 对账 由于在产品进耗存统计表中总的人工和制费与人工制费清单中的不同,所以无法用这两张表核对,如果要在产品进耗存统计表中的本期投入总成本,则要取成本子系统中的在产品进耗存统计表和工作中心人工制费清单;存货子系统中取库存交易统计表中所有领退料单别的金额或进耗存统计表中 在产品进耗存统计表中材料+人工+制费=库存交易统计表中所有领退料单别的交易成本(或进耗存统计表中领料净额)+人工制费清单中的人工+人工制费清单中的制费 非必要核对一例 对账 如果需要针对工单系统中“工单领料成本明细表”与成本系统中“维护工单成本”作业进行核对,则: 1、半成品投入归成上阶材料成本=Y 工单领料成本明细表中的总领料成本=维护工单成本档中本期投入栏的材料成本(如果非一个月投料则按工单相加) 2、半成品投入归成上阶材料成本=N 工单领料成本明细表中的总领料成本=维护工单成本档中本期投入栏的材料成本+下阶人工成本+下阶制造费用+下阶加工费用(如果非一个月投料则按工单相加) 期末在制核对 对账 上述核对通过,凭证处理完成后,期末在制的核对: 成本子系统中工单在制成本明细表的小计栏=总账中科目余额表的生产成本科目余额 进货应付会计等式 对账 本月暂估-上月暂估+本月AP=本月进货+进货价差 本月暂估-上月暂估+本月AP=本月委外进货费+委外进货费价差 ⊕ 主要原因为缺领、超入 约当产量=本期投入/单位成本 在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货 缺领造成约当产量生产入库及委外进货 超入造成生产入库及委外进货约当产量 期末在制核对 对账 作业流程 选择生成方式 : 1.按生产记录生成: 工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或使用机时 2.按工单工艺标准工时生成: 移转单数量 X 各工艺站所订之标准工时 3.按产品工艺标准工时生成: 生产入库单数量 X 产品途程所创建之标准工时生成工 单工时信息 4.按实际产量当工时生成 入库单数量X工时底数 作业流程 作业流程 时机:每月工单工时录入完成后可执行,可重 复作业。 录入工单工时信息 录入工作中心信息 汇总工作中心工时 录入工作中心成本信息 作业流程 作业流程 根据工单BOM(不包括返工工单)计算出品号加工顺序(成本年月低阶码); 不考虑返工工单。 计算结果可以通过“维护成本年月低阶码”维护计算结果 。 计算生产成本作业,将按照成本年月低阶码作为成本核算的顺序。 作业流程 可以通过【状态】字段,查看一下计算结果是否正 确。 状态:0:正常 1:BOM循环或超过20阶. 作业流程 生 产 成 本 计 算 重 点 各种成本信息收集 计算实际成本前准备工作 日常作业注意点 联产品成本分摊 月结流程 成本计算
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