二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点说明.docVIP

. . Word格式 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节 材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(???1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(???1)。 表5.1 较薄板厚度（?mm） ≥2~5 ＞5~9 ＞9~12 ＞12 允许厚度差(???1)（mm） 1 2 3 4 第二节 主要机具 表2.1 焊接用机械设备表CO2 备名称 设备型号 数 量 单位 备注 电动空压机 根据工程实际情况确定 根据工程实际情况确定 台 碳弧气刨 柴油发电机 台 应急使用 CO2焊机 台 结构焊接 焊接滚轮架 台 结构焊接 翼缘矫正机 台 型钢校正 表2.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表 备名称 设备型号 数 量 单位 设备能力 超声波探伤仪 根据工程实际情况确定 根据工程实际情况确定 台 检查焊缝内部缺陷 数字温度仪 台 测量层间温度 数字钳形电流表 个 测量焊接电流 温湿度仪 个 测量空气湿度 焊缝检验尺 把 检验焊缝外观尺寸 磁粉探伤仪 台 检查焊缝外观尺寸 游标卡尺 把 检查焊缝外观尺寸 钢卷尺 把 测量 第三节 作业条件 3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。 3.3 施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。 3.4 直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。 3.5 为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。 3.6 焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。 3.7 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 3.8 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表.3.1的规定。 表3.1 焊接连接组装允许偏差值 第四节 操作工艺 4.1 焊丝直径的选择 根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表4.1。 4.2 焊接电流和电弧电压的选择，见表4.2。 4.3 典型的短路过渡焊接工艺参数，见表4.3。 4.4 细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表4.4。 4.5 ?1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表4.5。 4.6 半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。 4.7 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。 4.8 重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 4.9 打底焊层高度不超过4m