千足黄金首饰的硬化工艺探讨.docx

千足黄金首饰的硬化工艺探讨张荣红，裴景成，兰艳頔( 中国 千足黄金首饰的硬化工艺探讨 张荣红，裴景成，兰艳頔 ( 中国地质大学( 武汉) ) 摘要:千足黄金首饰的硬化工艺是目前国内首饰行业关注的一个热点问题。根据金属材料硬 化机理，结合黄金首饰不同生产工艺流程，提出了千足黄金首饰的硬化工艺为冶金法、渗氮法、纳米 粉末法和电铸法，并对冶金法和渗氮法进行了探索性实验。实验结果表明，目前冶金法可实现千足 黄金强度增大到维氏硬度 85 kg / mm2 ，渗氮法可增加到维氏硬度 58 kg / mm2 。纳米粉末法是通过粉 末冶金烧结纳米金得到微晶千足黄金，提高了其强度，并可应用在首饰油压工艺中。电铸法硬化工 艺已在首饰行业应用，但需进一步探讨硬化机理，以期对现有硬化工艺进行优化和标准化。 关键词: 千足黄金; 首饰; 硬化工艺 中图分类号:TB 31 文献标志码:B 文章编号:1001 － 1277(2011)10 － 0007 － 03 普遍的铸造工艺。铸造法是将熔融的黄金灌注到石 膏模中，冷却后炸洗石膏，获得黄金首饰的金属版，再 经过执模、抛光等后期处理，得到金光闪亮的黄金首 饰。因此，冶金法硬化工艺即在待铸造的熔融黄金中 添加了极微量的补口合金; 铸造出首饰元件后，还可 以通过金属的时效处理，进一步提高黄金首饰的硬 度。这一硬化工艺的关键是寻找有效的硬化补口元 素配方，尤其是补口元素配方 含量总量不能超过 0． 1 % 。 冶金法研究依据是黄金的微合金化理论。在微 合金化材料中，作为补口添加的掺杂元素可能与基体 材料形成间隙固熔体或置换固熔体，或者在进行时效 处理时沉淀出弥散第二相。这些都会导致晶格畸变 或形变，产生内应力场，使得位错受阻，从而使金属得 到硬化。为实现这一目的，考虑添加的补口元素应是 半径较小的元素，这样可以在黄金晶体结构中产生最 大程度的“晶格塌陷”，有效阻止晶粒位移发生，提高 基体强度; 也可以添加硬质元素，使其他形成硬度较 大的第二相在时效处理过程中沉淀出，并尽可能以细 小均匀地弥散式分布在黄金基体中，也可以达到良好 的硬化效果。基于这一指导思想，选择不同的补口配 方进行了冶金法千足黄金硬化实验。其中，一种实验 补口元素为二元配方 X + Y。实验采用 99． 99 % 黄 金，添加不超过 0． 1 % 的补口元素 X + Y，使用配有铜 坩埚的真空电弧炉进行冶炼，氩气保护环境 ( 见图 1) 。用压片机将熔炼得到的样品压扁，得到样品有 正反 2 个 平 整 面，可以进行系列测 试。 用 Agilent 7500a 型 ICP － MS 进行样品多维方向元素成分测试， 引 言 0 中国拥有悠久的黄金首饰加工历史。近几年，由 于国际金融危机的影响以及对通胀的担忧，黄金首饰 消费成为市场的一个热点; 而且，在东方传统文化的 影响下，中国人购买黄金首饰时追求黄金的高纯度， 因此 99． 9 % 的千足黄金首饰受到消费者的追捧。同 时，现代人对黄金的购买不仅希望达到保值的预期， 也追求所购买的黄金首饰能满足时尚化的佩戴要求， 因此黄金珠宝首饰行业的生产企业纷纷追求黄金首 饰产品的时尚性、灵动性、轻盈性。但是，由于千足黄 金质软易变形，对首饰产品造型设计具有很大的约束 性，很难实现轻、薄、镂空等设计造型，也无法满足宝 石镶嵌所需的硬度要求，所以传统的千足黄金首饰款 式不够时尚，不符合现代人的审美要求。如何在保证 黄金首饰高纯度的前提下，提高千足黄金首饰的硬 度，使其满足首饰任意造型的要求是黄金首饰行业关 注的问题。 目前，黄金首饰生产主要有三种方法: 铸造法、油 压法和电铸法。针对黄金首饰的不同生产工艺流程， 结合金属材料硬化的各种理论，本文提出了千足黄金 首饰的硬化工艺，并对部分硬化工艺做了初步的实验 探索。 1 冶金法硬化工艺 冶炼 过 程 中，在 99． 99 % 黄 金 中 加 入 不 超 过 0． 1 % 的补口元素，通过微合金化过程中元素的相互 作用提高黄金强度。这一方法适合于首饰加工业最 收稿日期: 2011 － 07 － 26 基金项目: 中央高校基本科研业务费专项资金资助项目( CUG090111) 作者简介: 张荣红( 1968—) ，女，安徽巢湖人，博士，教授，主要从事首饰相关材料、设计工艺研究; 湖北武汉鲁磨路 388 号，中国地质大学( 武汉) 珠宝学院，430074 8黄 金图 1 样品冶炼图 2 渗氮实验的千足黄金首饰样品( 样品由金皇珠宝有限公司提供) 8 黄 金 图 1 样品冶炼 图 2 渗氮实验的千足黄金首饰样品 ( 样品由金皇珠宝有限公司提供) 发现所添加的元素 X + Y 较好地分布在样品中。硬 度测试表明，经 800 ℃ 固熔后的样品维氏硬度为45