数控机床编程与操作学习情境4 加工中心.pptVIP

图4-1 立式加工中心 1 2）学习产出 零件二维或三维电子CAD文档，工艺技术文件（工序卡，刀具卡，原点、坐标系、对刀文件，程序文件）；加工零件，零件精度分析，总结报告。 （1）理解机床加工参数，根据零件图纸选择机床的能力； （2）熟悉操作加工中心； （3）掌握加工中心自动换刀过程、指令、子程序；  （4）掌握零件加工的全过程。 2 任务1 加工中心的程序编制 学习目的 能够根据零件进行工艺分析，掌握刀具半径、长度补偿程序编制方法，掌握换刀程序的编制，能够编制多工序多刀加工中心程序。 知识要求 掌握自动换刀指令，换刀子程序；了解刀库结构和主轴结构；掌握刀具半径、长度补偿方法和程序编制；掌握编制简单子程序；能够编制多刀加工零件总程序；掌握零件加工精度控制；掌握工艺文件编制。 3 技能要求 查阅机床手册（电气、机械、操作、编程）的技能；刀具识别、选择，夹具识别、选择的技能；对刀器或找正器正确使用的技能；工件正确测量技能。 素质要求 一丝不苟，勤奋好学的精神；交流、协作的精神。 4 4.1.1 自动换刀功能中基本指令 加工中心程序编制的方法大体上和数控铣床的程序编制一样，但是由于加工中心所有刀具的加工程序都集中为一个，所以每把刀具加工程序间就比数控铣床程序多出了自动换刀功能中的一系列控制指令。参考加工中心自动换刀过程中需要完成的几个动作，可以知道控制加工中心自动换刀程序的基本指令。 5 1)自动回参考点 G28 编程格式G28 X_Y_Z_； 该指令用于使控制轴自动返回参考点，为非模态指令。执行G28指令时，刀具将经过G28指令后X、Y、Z坐标所指定的中间点，返回到参考点位置。执行该指令时，刀具快速向中间点移动，并在中间点做定位校验后，快速移动参考点。在运行时，人为设定中间点的作用是在返回过程中，控制快速运动的轨迹，避免由于机床工作台或其他位置可能有障碍物，而产生“撞刀”。执行该指令时，应取消刀具的半径补偿和长度补偿，否则不能正确回到参考点位置。 6 2)Txx—选刀指令 是用以驱动刀库电机带动刀库转动而实施选刀动作的。T指令后跟的两位数字，是将要更换的刀具地址号。  3)M06—自动换刀指令 本指令将驱动机械手进行换刀动作，但并不包括刀库转动的选刀动作。先将上次选好的刀具换上主轴,再选01号刀具为下次换刀作准备(刀库换刀位上为01号刀具)。 7 4)M19—主轴准停 本指令将使主轴定向停止，确保主轴停止的方位和装刀标记方位一致。  5)刀具长度补偿—G43/G44 加工中心换刀后，由于每把刀具的长度不同，而且一般一个零件的加工坐标系只设置一个，因此就需要将预先对刀时设置的补偿值调入到加工中，以补正刀具长短不同的影响。 8 6)加工中心编程要点 (1)进行合理的工艺分析，安排加工工序。 (2)根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。 (3)自动换刀要留出足够的换刀空间。（固定换刀点，参考点） (4)为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。  9 7)自动换刀程序的编写 (1)换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。 (2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排。 8)自动换刀程序举例 零件如图所示。分别用40的端面铣刀铣上表面，用20的立铣刀铣四侧面和A、B面，用6的钻头钻6个小孔，14的钻头钻中间的两个大孔。  10 图4-2 加工零件图 11 图4-3 加工中心训练零件 4.1.2 加工中心程序示例 12 表4-1 刀具参数 13 表4-2 手工编程参考程序 14 表4-2 手工编程参考程序 15 表4-3 G代码 4.1.3 FANUC0i系统数控加工中心编程指令格式 16 表4-3 G代码 17 任务2 加工中心XH714D操机练习 4.2.1 训练目的 （1)学会操作加功中心XH714D（FANUCOi系统）; （2)学会根据零件选择夹具，安装工件，拆卸工件; （3)学会识别刀具，选择刀具，安装刀具，编程交换刀具; （4)学会用对刀器或找正器X、Y、Z向对刀，建立工件坐标，加工准备参数输入（坐标系设定，刀具半径和长度值输入）。 18 （5)学会建立程序、输入程序、修改程序、调试程序; （6)学会空运行操作、图形模拟； （7)学会建立程序、输入程序、修改程序、调试程序; （8)学会空运行操作、图形模拟； （9)学会试切，正常加工； （10)学会测量加工尺寸，精度分析。 19 4.2.2 训练器材 （1)加工中心XH714D （2)工件毛坯 （3)机床辅件：扳手，套筒，杠杆百分表，量块等。 （4)通用夹具（包括组合夹具），量具（百分尺、