文明寨油田高含水期地层出砂规律及防砂技术研究.pptx

文明寨油田高含水期地层出砂规律及防砂技术研究 分析内容 一、生产情况 二、第一次卡封情况分析 三、化学挤堵情况分析 四、第二次卡封情况分析 五、第三次重炮卡封情况分析 六、卡堵水总结分析 七、下步建议 *含水上升：2010年11月10日，含水由10%上升到35%；日产液14.6m3，日产油由13.3t下降到9.9t，动液面由1861m上升到1690m； *含水100%：2011年1月7日，含水由35%上升到100%；日产液由10.8 m3上升至24.4m3，日产油由7.0t下降到0t，动液面由1784m上升到928m。 一、生产情况 卡封 挤堵 卡封 重炮卡封 二、第一次卡封情况分析 1.2011年1月14日找漏，1773.85-1802.71m漏； 2.2011年1月15卡封生产；措施后工作制度44*2300*4.8*3（封隔器位置2399.25m）；卡封生产8天含水一直降不下来，日产液25.2m3，日产油0t，含水100%，动液面231m； 3.因封隔器卡点在漏失段以上，没法验封，不能准确判断封隔器是否座封；但是通过后期作业、生产情况综合分析，第一次卡封工艺是成功的！ 分析：假如封隔器没有卡住，动液面不应该是231m，而应该和不卡封的情况动液面704m一致，当时卡封生产的液面一直是231m，卡封时液面没有下去，证明封隔器是卡住的！ 三、化学挤堵情况分析 1. 二次固井：2011年1月26日、31日，由固井公司正挤比重1.85-1.89堵剂68m3（G级油井水泥干灰120t）； 2.化学挤堵：2月8日，正挤比重1.50-1.52无机类封TD-WD-2堵剂8m3（10t），油压10-24MPa，套压12-24MPa；正顶清水5.2m3，反顶清水0.9m3，顶替清水结束套压22MPa；验堵效15MPa，30分钟不降，挤堵堵漏合格。 3.没有增油： 挤堵后，日产液量27.8t/d，含水100%，液面704m，化验矿化度52386PPM，氯离子30773PPM，没有增油效果。 三、化学挤堵情况分析 2011年 2月13日挤堵后测挤堵段固井质量图 四、第二次卡封情况分析 1.挤堵后再次卡封：从2011-2-14至2011-3-4连续生产18天，因含水100%，因措施后含水未降，分析漏失段未挤住；2011年2月26日《卫49-10井卡堵水地质任务书》再次卡封找堵水； 2.验封验堵效合格：2011年3月10日，下带Y221-114封隔器生产管柱，封隔器卡点2127.38m，用清水5.0m3套管反打压15MPa验套，稳压15min压降不超过0.3MPa合格，验封验堵效合格；封隔器未解封，直接下抽油杆完井开抽；再次证明挤堵、卡封工艺是成功的！ 3.仍然无增油效果： 2011年3月12日第二次卡封生产以后，连续生产95天，该井日产液为20t，含水依然是100%，仍然没有增油效果。 五、第三次重炮卡封情况分析 1.第三次卡封：2011年7月31日根据《卫49-10井重炮卡顶封生产地质设计》重炮三中6，2973.2-2989.0，13.5m/5层；卡顶封生产，封隔器位置：2940m；再次卡封找堵水； 2.验封合格：2011年8月6日，下带Y221-114封隔器生产管柱，封隔器卡点2911.85m（动液面一直是62m）； 3.重炮后液量翻倍：2011年8月8日第三次卡封生产以后，连续生产15天，日产液由原来的20t上升到41t，动液面62m，截止8月23日，开始见油，日产液41.4t，日产油0.6t，含水98.6%，效果待观察。 六、卡堵水总结分析 1.挤堵前卡封：从卡封后液面为231m看，若未卡住，液面应下降，分析认为卡封有效； 2.挤堵：2011年1月26日、31日，由固井公司正挤比重1.85-1.89堵剂68m3（G级油井水泥干灰120t），2月8日，正挤比重1.50-1.52无机类封TD-WD-2堵剂8m3（10t），油压10-24MPa，套压12-24MPa；正顶清水5.2m3，反顶清水0.9m3，顶替清水结束套压22MPa；验堵效15MPa，30分钟不降，挤堵合格； 3.矿化度分析：产出液原始矿化度14万PPM，卡封前矿化度6万PPM，卡封后矿化度5.9万PPM（若卡封有效，产出液可能为倒吸上部套漏段产出水，致使矿化度不高），挤堵后矿化度52386PPM； 4.数据显示原卡封有效，但是没见油：卡封后日产液24.7m3，液面稳定在231m；去封后日产液29.2m3，液面稳定在669m；若卡封无效，卡封时日产液应该在29m3左右，液面比231m深；卡封有效，但是卡封时也没见油； 六、卡堵水总结分析 5.漏失段分段分析