6.尺寸链原理与应用.pptVIP

（四）装配尺寸链建立方法 正确建立装配尺寸链是保证装配精度及装配尺寸链计算的基础。对于产品或部件，必须根据其性能要求，正确地与完全地建立装配尺寸链，才能使产品达到性能要求，装配尺寸链的建立归纳起来有以下几个方面： 1）熟悉产品或部件、总成装配图 2）确定封闭环 3）确定组成环 4）画出尺寸连，进行增、减环判定 5）满足尺寸链最短路线原则 6）列出尺寸链方程。 1.装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。 2.查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化 2. 应遵循最短路线原则； 3. 装配尺寸链的方向性。 4. 一件一尺寸原则； 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。 图 装配尺寸链举例 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。 图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求 知识回顾Knowledge Review 这里只讨论组成环接近正态分布的情况 若各组成环的尺寸分布均接近正态分布，则封闭环尺寸分布也近似为正态分布。 假设尺寸链各环尺寸的分散范围与尺寸公差相一致（如图所示） ① 尺寸链各组成环的平均尺寸等于各组成环尺寸的平均值； （即将非对称公差转换为对称公差CM±T/2） ② 各尺寸环的尺寸公差等于各环尺寸标准差的6倍，即： 由此可以引出两个概率法基本公式： 1）平均尺寸计算公式 2） 公差计算公式 3σ 3σ T 例5.3 用概率法求解图5.26所示尺寸链。 已知： 解 1）将已知各尺寸改写成双向对称偏差形式： A1 = 15±0.09mm; A2 = 9.925±0.075mm; A3 =4.875±0.125mm 2）求出封闭环的平均尺寸： A0M = A3M－（A1M＋A2M）= 34.875 - 9.925 - 15 = 9.95mm 3）求封闭环公差： 假定各组成环均接近正态分布，则由公式 最后有： 得： 组成环偏离正态分布时，用下面的近似公式： T0k称为当量公差，k值常取1.2~1.6。 （二）平面和空间尺寸链的计算 平面尺寸链和空间尺寸链的计算方法相似， 平面尺寸链的各环按角度关系排列在一个或几个平面内，实质上是线性尺寸链和角度尺寸链的组合，它是直线尺寸链的扩展，直线尺寸链是平面尺寸链的特例。 第二节 工艺尺寸链、装配尺寸链的应用 概述 正确地绘制、分析和计算工艺尺寸链，是编制工艺规程的重要步骤，否则，会在机械加工中造成各种困难甚至出现废品，带来不必要的损失。 一.工序尺寸计算 在汽车及机械产品制造过程中，大多数零件的尺寸与形状的获得，都要通过机械加工，在此过程中，只有最终加工与按设计尺寸及形状直接加工的情况下，工序尺寸才与设计尺寸一致，除此之外，工序尺寸与设计尺寸是不同的，它包括间接保证设计尺寸，为后续工序保证足够的余量以及其它工艺尺寸的确定（定位尺寸与基准尺寸）等，确定这些尺寸与公差，必须应用尺寸链的原理。 工艺尺寸链封闭环有两种基本形式：一是以工序尺寸为组成环，间接保证某一尺寸，封闭环就是要保证的尺寸；二是以工序尺寸为组成环，确定加工余量，封闭环就是余量 工艺尺寸链的分析计算，首先确定封闭环；其次是建立工艺尺寸链；最后利用尺寸链计算公式解算工艺尺寸链。 （一）工序基准、测量基准与设计基准重合时工序尺寸的确定 定位基准、工序基准、测量基准与设计基准重合，是工序尺寸确定最简单的情况。这种情况下，工序尺寸的计算是以最终工序开始，反算到第一道工序。工序尺寸是组成环，加工余量是封闭环。 精车顶面：C1’ =C1 粗车顶面：C1’’=C1 + z1 C1’为精车工序尺寸 C1’’为粗车工序尺寸 Z1为精车余量 （二）工序基准、测量基准与设计基准不重合时工序尺寸的 确定 当工艺基准与设计基准不重合时，加工