球铁铸造实验结果汇报.pptVIP

球墨铸铁 谢兵兵 温达 曹松 宋俐成 林子杰 孟坤 朱琪 河北工业大学工程训练结果汇报 实验目的 在刘老师的带领下，我们对球墨铸特进行了较为系统的学习，了解到球墨铸铁的良好性能，以及它在铸铁件中占据了越来越重要的比例。但是在铸态条件下金属基体通常是铁素体基体和珠光体基体的混组织，无法满足对其多样化性能的要求，为此需要进行不同手段的热处理以满足各种服役条件。但是热处理过程会使得生产周期延长，成本升高，高耗能，高污染。 为此在铸态条件下获得各种性能的铸件是社会生产所急需的。所以我们期望通过此次试验在铸态下获得金属基体为铁素体的QT400-18的铸件，铁素体和珠光体混合基体的QT600-3的铸件以及珠光体基体的QT700-2的铸件。同事也希望通过这次实验加深大家对球铁相关知识的认识以及锻炼大家的创新能力，动手能力，理论联系实际的能力以及团队合作能力等一些综合实践能力。 实验过程 化学元素的选取与控制 成分配料 金属熔炼、水玻璃砂造型 球化孕育处理 金相组织检测 金属力学性能检测 实验结果分析 实验总结 化学元素的选取与控制 由于石墨对机体的削弱作用很小，当含碳量在3.2%~3.8%之间变化时对力学性能的影响不显著，但是为了保证铸造性能，碳当量（CE=C+1/3（Si+P））选在共晶成分附近。由于球化元素的使相图上的共晶点右移，因而使共晶点的碳当量移至4.6%~4.7%左右，具有共晶成分的铁液流动性最好容易形成集中的缩孔,铸铁的组织致密度高。 C: 当碳当量过低时,铸件易产生缩松和裂纹。碳当量过高时容易产生石墨漂浮现象，使铸件夹杂增多，影响铸件的力学性能 Si: 用镁和铈处理铁液有较大的结晶过冷和形成白口的倾向，硅可以减少这种倾向。因为硅可以使得稳定系和介稳定系共晶温度差别扩大。此外Si还能细化石墨，提高石墨球的圆整度。但是硅又降低铸铁的韧性，并且使得韧脆转变温度升高，而且硅使得共析温度升高，促铁素体。 锰在球墨铸铁中起的作用与灰铸铁不同。灰铸铁中，锰除了强化铁素体和稳定珠光体外，还能减少硫的危害作用。球墨铸铁中，球化元素具有很强的脱硫能力，锰不再具有这种作用。由于锰具有严重的正偏析倾向，往往富集于共晶团晶界处，促使形成晶间碳化物，显著降低球墨铸铁的韧性。对厚大断面球铁来说，锰的偏析倾向 更严重。但是锰含量的提高，基体中的珠光体含量提高，所以提高了强度指标的同时，降低韧性。对于铸态珠光体基体Mn的含量可以适当选高点。 Mn： P: 磷在球墨铸铁中有严重的偏析倾向，易在晶界处形成磷共晶，严重降低球墨铸铁的韧性。磷还增大球墨铸铁的缩松倾向。当要求球墨铸铁有高的韧性时，应将磷控制在0.05%以下。 S：球墨铸铁中的硫与球化元素有很强的化合能力，生成硫化物和硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且还使夹杂物数量增多，球化衰退速度加快。原铁液中S的含量S0.06% ，用Re—Mg合金球化处理后，一般硫的残留量S0.02% 。 铜具有稳定珠光体的作用，但是铜是正偏析元素以形成晶间碳化物降低韧性，故对于Cu合金的球墨铸铁要求Cu的含量0.6%~0.8%之间。 在生产球墨铸铁是球化元素多选用稀土镁合金，镁是主要的球化元素，但是残留一定量的镁的铁液在凝固是具有很大的白口倾向，稀土具有脱硫，中和反球化元素，对Mg具有保护作用，提高铁水的抗衰退能力，而且还可以减少镁的残留量。但是稀土元素是碳化物形成元素，而且稀土容易与氧和硫形成高熔点化合物，并且密度大，不容易从铁水中去除。因此在保证球化良好的情况下尽可能控制稀土的残留量。Re=0.01~0.04%，Mg=0.03~0.06%时可以保证球化。 Cu: Re和Mg: 元素 C Si Mn P S Mg残 Cu QT400-18 成分范围 3.5~3.7 2.6~2.8 ≤0.3 0.05 0.02 0 目标成分 3.7 2.7 0.2 0.05 0.02 0.04~0.06 0 QT600-3 成分范围 3.4~3.7 2.0~2.4 0.6~1.0 0.05 0.02 0 目标成分 3.7 2.4 0.6 0.05 0.02 0.04~0.06 0 QT700-2 成分范围 3.6~3.9 1.8~2.4 0.7~1.0 0.05 0.02 0.6~0.8 目标成分 3.8 2.4 0.7 0.05 0.02 0.04~0.06 0.6 化学成分选取 球化和孕育处理 球化剂使用的是Fe6Mg2Re稀土镁合金， 孕育剂使用的是长效硅钡孕育剂 球化处理工艺为冲入法， 孕育处理工艺使用的是一次孕育。 覆盖剂使用的是铁片 熔炼设备为30Kg的酸性中频感应电炉 球化孕育工艺 操作 在球化剂、孕育剂及复盖剂使用以前，应预热到300一400℃， 然后放到处