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素材备料流程 一 认识椴树 椴树 落叶乔木。无顶芽，侧芽单生，芽鳞2-3。叶互生，基部偏斜，有锯齿......萌芽性强，用种子繁殖，种子常有后熟作用。为优良用材树种；茎皮供纤维原料。花具蜜腺，芳香，为优良蜜源树种。 二 原材料：椴木 购回的椴木，依其品质分类为：特优，优质，特选，大段，般材； 每一根木材的横切面上可分成两部分，树干中心部分材色较深的称心材，心材外围材色较浅的部分称为边材。??? 不同树种的心材和边材，有的区别明显，有的不明显，区别明显的树种称显心材树种或心材树种，心材是由边材转变而来的，在树木生长过怪中，中间部分的细胞逐渐死亡，许多树脂、色素和单宁等物质浸填入细胞中，使这部分木材的颇色加深，材质变硬，容积重增加，耐久性提高。而边材部分的细胞在采伐以前还处于生活的状态，细胞内含有适合菌、虫生长的养料，容易遭到昆虫和菌类的侵蚀，耐久性没有心材强，但心材易开裂，稳定性差。 三 原木加工 采用带锯加工； 加工顺序为大锯，二锯，大锯取下标准厚度的湿板，二锯去除湿板两边的树皮； 加工时要求产出的湿板厚度一致，主要产品60mm板的标准为60+/-1mm,并且要求板面无锯痕； 每台机组共六人，每八小时生产量约20立方； 原木至湿板的出材率在75-80%； 原木的长度较适合的尺寸有4、3、2.6、2m四种。 四 湿板码垛 码垛标准： 五 检尺 码垛的同时进行检尺 检尺的方法，测量湿板的正中间，正中间全无的，以正中间的尺寸为准；正中间有树皮的，保留1公分的树皮测量 六 装窑 装窑标准： 装窑时，地面必须用木方垫成水平且牢固，摆放在每一个垫条的下面； 每层的垫木必须在同一水平，以防止烘干时变形 七 烘干 在设定的温度与湿度下，对木材进行干燥，一般运行时间约22-25天（60板） 烘干后的干板含水率在6-8% 因烘干后缩水，湿板至干板的利用率为95% 出窑前需经过应力试验，通过后方可出窑，并于出窑后于常温中平衡三至五天； 烘干后的板材标准：不可有弯翘变形开裂扭曲 八 角材生产 干板经过多片锯产出的木方，称为角材； 第一步为纵向切料，依据所需制作工件的宽度，再加上预留切削量进行调机； 第二步进行横向裁切，依据工件的长度进行裁切，预留0.5-1”的保护头； 裁切时应避开木材缺陷，并合理取材； 九 剖片成型（叶片下轨） 由剖片机制作叶片及下轨； 一支角材可产出2”叶片12片或三支下轨； 产品需经过挑选，并对不良品进行修补裁切； 十 封板成型 首先比照下轨的生产方式，对角材进行分条，分条后的毛料经过四面刨成型为封板； 从角材至工件（叶片下轨封板）的利用率约为50%； 十一 排弯（选出弯料） 弯曲分为拱弯（面弯）与侧弯（边弯） 拱弯测量时，须将工件方放，然后测量其弯曲度； 侧弯测量时，须将工件平放，再测量其弯曲度； 允许弯曲度为0.8mm/英尺； 工件出现弯曲时会造成窗帘透光及上轨遮挡不彻底。 十二 分选 分选的等级分为A级，B1级，B2级，C级，R级，RB1级，RB2级 A级标准为白色黄色浅粉色，用来制作染色极浅及本色系列； B1级为在A级标准下可允许矿物线，用来制作染色较浅系列； B2级红色，深黄色，深粉色，颜色落差大，可有浅色斑点，用来制作染色中系列； C级为阴阳面矿物线色差明显黑斑，用于制作染色较深系列； R级为较大黑斑及矿物线，用于制作覆盖色 有虫眼的B1及B2，分别称为RB1级，RB2级，经过补土后可用于B1B2级 十三 附产品利用 次角材加工 次角材加工须经过改料与压刨工序，将制作角材时产出的次角材，利用小锯机取下可以利用的小木块，再利用压刨机将小木块刨平； 利用指接机将小木块连接成所需要的指接材 十四 指接材 加工工序：铣齿，刷胶，指接，养生； 加工完的指接材，称为集成材，需于加工完成后于常温下养生至少48小时。 十五 指接材利用 集成材需经过毛料加工，拼板，纵切，成型等工序，方可成为所需的工件； 从多片锯产出的次角材，需22 立方才可制作出1立方的工件，其利用率约为4.5% 十六 短尺叶片指接 与小木块指接方式相同，将短尺叶片指接成所需长度的长尺叶片； 指接叶片一般用来制作覆盖色与印刷色 * * 主讲人： 5、装窑时，地面必须用木方垫成水平且牢固，摆放在每一个垫条的下面； 4、垫条标准为3㎝×3㎝×120㎝；同一层垫条厚度要一致； 3、垫条要在水平直线上并且纵列垂直； 2、每支垫条间隔距离如图示1、2、3、4；公差±5㎝； 1、第一支垫条距离湿板端部不超过5㎝，公差±2㎝；防止烘裂； 4、垫条标准为3㎝×3㎝×120㎝；同一层垫条厚度要一致； 3、垫条要在水平直线上并且纵列垂直； 2、每支垫条间隔距离公差±5㎝； 1、第一支垫条距离湿板端部不超过5㎝，公差±2㎝；防止烘裂；