中频感应电炉的酸性炉衬材料与筑炉方法.docVIP

. . Word完美格式 中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法 来源：广搜网 本站原创 公益为中国网民提供数字化信息 发布日期：2013-8-16 16:12:29 ????发明人：赵义锋 吴钧 喻光远 刘宇（摘要：本发明涉及一种中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法，炉体衬料组份按质量份数比为石英砂与硼酸的配比100 ∶ 0.8-1.3 ；石英砂按质量百分比为粒度3-5 目的5-11％石英砂、粒度大于5-10 目的18-22％石英砂、粒度大于10-20 目的20-30％石英砂、粒度大于20-40 目的10-20％石英砂以及粒度大于40-70 目的5-11％石英砂和粒度在270 目的25-30％石英砂；炉领与炉嘴材料组份包括粒度6-10 目的5-20％的石英砂、粒度大于10-20 目30-50％的石英砂以及30-50％的耐火泥和4-7％的水玻璃。本发明通过改进炉衬材料和筑炉工艺，能提高使酸性炉衬有效使用寿命，缩短烘炉时间。） 炉嘴材料，所述炉体衬料组份包括石英砂和硼酸，石英砂与硼酸的配比按质量份数比100 ∶ 0.8-1.3 ；所述的石英砂按质量百分比，包括粒度为3-5 目的5-11％石英砂、粒度为大于5-10 目的18-22％石英砂、粒度为大于10-20 目的20-30％石英砂、粒度为大于20-40目的10-20％石英砂以及粒度大于40-70 目的5-11％石英砂和粒度在270 目的25-30％石英砂；所述的炉领与炉嘴材料组份按质量百分比，包括粒度为6-10 目的5-20％的石英砂、粒度大于10-20 目30-50％的石英砂以及30-50％的耐火泥和4-7％的水玻璃。2. 根据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉材料，其特征在于：所述炉体衬料的石英砂包括粒度为4 目的7-9％石英砂、粒度为7-9 目的19-21％石英砂、粒度为12-18 目23-27％的石英砂以及粒度在25-35 目的12-16％石英砂和粒度在50-60 目的7-9％石英砂以及粒度在270 目的26-28％石英砂。3. 根据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉材料，其特征在于：所述的炉领与炉嘴材料组份包括粒度为7-9 目的10-15％的石英砂、14-18 目35-45％的石英砂以及35-45％的耐火泥和5-6％的水玻璃。4. 根据权利要求1 所述的中频感应电炉的酸性炉衬材料的筑炉方法，其特征在于：(1)、制作炉体衬料以及炉领与炉嘴材料：按质量百分比，将粒度为3-5 目的5-11％石英砂、粒度为大于5-10 目的18-22％石英砂、粒度为大于10-20 目的20-30％石英砂以及粒度为大于20-40 目的10-20％石英砂和粒度在40-70 目的5-11％石英砂混合搅拌8-15 分钟后，加入硼酸后混合搅拌6-10 分钟，再加入粒度在270 目的25-30％石英砂混合搅拌8-15分钟后出料制得炉体衬料待用，其中所述石英砂与硼酸的配比按重量比100 ∶ 0.8-1.2 ；将粒度为6-10 目的5-20％石英砂以及粒度大于10-20 目的30-50％石英砂以及30-50％的耐火泥和4-7％的水玻璃搅拌混合后制作炉领与炉嘴材料待用；(2)、炉底与炉身打结：先在感应圈一侧铺设一层厚度在3-10mm 且内加双层玻璃丝纤维布的绝缘板，按炉底尺寸辅设厚度大于2mm 的耐火板，将炉体衬料均匀加在耐火板上后进行捣固打结制成炉底，炉底高度控制在13-15cm，将坩埚模放置在感应圈中固定，并与感应圈同心，将炉体衬料均匀加入坩埚模内进行分层捣固打结，在下层捣固打结后在其表面划毛后才可加入上层的炉体衬料；(3)、炉领与炉嘴的打结：用炉领与炉嘴材料放入坩埚模内捣固进行炉领与炉嘴打结，炉嘴表面光滑平整；(4)、烘炉和烧结：将打结好的炉体放置165-210h 后进行烘炉，将感应圈功率控制在30-40kW，待感应圈有水珠渗出时将炉体前倾25-30°持续1.8-2.2h ；再对炉体进行烧结，先将感应圈功率升至48-52kW 保持1-1.5h，再将感应圈功率升到60-65kW 持续0.8-1.5h 使炉衬材料内二氧化硅发生晶体转变，最后将感应圈功率提高至68-72kW 保持3.5-4.5h，完成炉衬修筑。中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法技术领域[0001] 本发明涉及一种中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法，属于中频感应电炉技术领域。背景技术[0002] 感应电炉分为工频感应电炉和中频感应电炉两类，从经济和效率等方面的综合考虑，中频感应电炉得到迅速地发展，尤其在铸铁、铸钢及有色合金熔炼的应用中较为广泛。熔化